Hbot/CoreXY Animos

[animos]

Czekam na odpowiedź w sprawie tulejek.
W między czasie projektuję drukarkę w openScad:

drukarka.jpg (62.4 KiB) Przejrzano 4651 razy

[animos]

Tulejki doszły:

ames1.jpg (112.75 KiB) Przejrzano 4614 razy

Wyglądają masywnie.
Dla porównania AMES 8x12x20 i mosiężne 8x10x15 i panewki 8x10x10 (tuleja ślizgowa - 1 zł allegro)

Materiały do budowy wózka y:

ames2.jpg (130.8 KiB) Przejrzano 4614 razy

Aluminium 40x20.
Wiertło 12mm (do Ames)
Wiertło 15mm (do LM08UU)
Wałek 8mm
i aluminium 20x20.
Wycinania wózka y z al 40x20 nie wyobrażam sobie - lepiej łączyć oprawioną panewkę do al 20x20.
Lutowanie, śruby lub obejma.
Mocowanie w osi Z pewnie będzie łatwiej osadzić, gdyż do stołu stykają się 2 powierzchniami.
Wózek y jak i x potrzebują innego mocowania.

[marek91]

Będziesz ten bloczek wiercił ręcznie czy masz frezarkę lub chociaż wiertarkę na statywie?

[emartinelli]

Będziesz ten bloczek wiercił ręcznie czy masz frezarkę lub chociaż wiertarkę na statywie?

O to samo miałem zapytać
Kolega ostatnio próbował przewiercić pionowo coś podobnego i to na statywie i przyznam że efekt mizerny wyszedł. Wlot ok, ale wylot ze sporym przesunięciem

[Zoltan]

Tutaj musi być precyzyjniejszy sprzęt, wiertarka stołowa a najlepiej frezarka

[animos]

Dokupiona wiertarka 225 zł allegro:

1.jpg (57.39 KiB) Przejrzano 4551 razy

http://allegro.pl/wiertarka-stolowa-150 ... ule_id=201
Max średnica 6- 6.35 mocowanie - muszą być wiertła hex 1/4 cala lub podtaczane, krótsze niż zwykłe - długie mogą się nie zmieścić

Małe cnc - wrzeciono proxxon 12V, pod mach 3.

2.jpg (141.83 KiB) Przejrzano 4551 razy

Mf 70 proxxon:

3.jpg (41.15 KiB) Przejrzano 4551 razy

Silniki do Mf 70 - działają pod mach 3 - wymiennie - z małym cnc (niestety jeszcze nie zmontowane z mf 70)

4.jpg (137.48 KiB) Przejrzano 4551 razy

Tokarka bernardo - do większych wierteł.

5.jpg (58.09 KiB) Przejrzano 4551 razy

Wzorniki fi 8/16 +2mm po obu stronach = 20 mm (wzornik do otworów centrycznych na 20x20, 20x10).
Obok tulejka 5x8 mm - do środka - dla otworów 5 mm pod rolki.
Tak to miałem kiedyś do budowy wycinarki modelarskiej do styropianu (drut oporowy).

6.jpg (84.03 KiB) Przejrzano 4551 razy

I tak pewnie pójdę we wzorniki, a rozstaw otworów przez wiercenie obu elementów razem.
Niestety to nie "pocket NC".
Budowanie drukarki pod cnc jak można zrobić to bez (same wiercenie) to trochę sztuka dla sztuki.
Dodatkowo też więcej frezowania niż inne technologie to wydaje się trochę bez sensu - chyba, że się lubi ładnie obrobione bloki aluminium.
Na tym etapie jeszcze nie wykluczam niczego, staram się sprawdzić różne opcje (rozwiązania) i wybrać co jest lepsze.
Pracochłonność - ilość prac mechanicznych, minimalizacja ich ilości też jest pożądana - łatwiej coś skręcić z gotowych elementów niż obrabiać całe bloki metalu.

Tutaj musi być precyzyjniejszy sprzęt, wiertarka stołowa a najlepiej frezarka

To przede wszystkim jest bardziej wygodne w użyciu - wiertarka stołowa. Jedyny minus to, że te maszyny trzeba gdzieś ulokować. Bardziej masywne frezarki, maszyny są dużo lepsze niż te mikro.

Będziesz ten bloczek wiercił ręcznie czy masz frezarkę lub chociaż wiertarkę na statywie?

O to samo miałem zapytać
Kolega ostatnio próbował przewiercić pionowo coś podobnego i to na statywie i przyznam że efekt mizerny wyszedł. Wlot ok, ale wylot ze sporym przesunięciem

Może zaczynać z obu stron od mniejszych średnic, potem rozwiercać itp. Niestety tu jest pies pogrzebany - mikro, mini narzędzia są niestety wiotkie - często się to wypacza nawet przy prostych pracach. Alternatywą być może jest skorzystanie z dużego CNC w Hackerspace (Warszawa) lub oddanie do zakładu ślusarskiego.

[animos]

Zamówienie na aluminium 5mm do mocowania stolika wysłane - allegro.
Dostawa kurierem, zobaczę, czy tym razem będzie 2 dni czy może nawet tydzień.
Mocowanie pewnie będzie na wypusty naprzemienne (nazwy dokładnej nie znalazłem).
Panewki w 20x20 mm mocowane czymś w rodzaju kątownika.

Do wózków y planuje obejmy, w rodzaju ceownika.

Do wózka x na razie nie mam jeszcze koncepcji.

[animos]

aluDoStolu.jpg (150.94 KiB) Przejrzano 4496 razy

Dostawa dotarła.
Aluminium 5mm wydaje się dość masywne na podporę stołu.
Pewnie konieczne będzie ażurowanie, aby odciążyć konstrukcję.
Na sam stół planowałem 5mm ale jest PA11 lub 1050A - chyba trochę za miękkie, a nie ma na allegro PA6 25x25cm.
Typ aluminium sprawdza się zarysowaniem lub uderzeniem - oddźwięk.
Trzeba jeszcze poszukać innego typu mocniejszego, jak PA6.

[animos]

Mocowanie panewek opracowane.
Płaskownik 20x20 mm docięty na 30mm.
Na dodatkowym 1cm dwa otwory fi 4 lub fi 5.
Symetrycznie 40mm było by 4 otwory, ale mocowania do 20mm 40 mm nie są zbyt dobre.
Na osi x i z wystarczą śruby. Na osi y po 2 płytki z obu stron.
Odpada frezowanie - tylko cięcie i wiercenie.

Na wiertarce mam max 160 mm (ta na zdjęciu).
20 mm na element al.
140 mm pozostaje a wiertło 12 mm ma 150 mm długości.
Znalazłem w OBI 12 mm inox co 106 mm - krótsze.
34 mm na przejście z fi 6, 6.5 na fi 12.
Szukam zacisku wiertarskiego max fi 13 - mocowania 12,7 mm (1/2 cala), są przejściówki na SDS plus.
Sds plus to 10 mm a przydało by się sds quick 6,5 mm.
A może szukać krótszych frezów (1) lub stoczyć sds plus na fi 6mm (2) lub stoczyć wiertło 12 mm na 6mm (3) lub przedłużyć rurę wiertarki (4)?
Głębokość w dotychczasowym uchwycie to 25mm.
Zakupu większej wiertarki stołowej nie planuję.
Są wiertła 12 mm z uchwytem hex 6,35 ale niestety długie.
Fi 8mm takie wiertło ma 25+90 mm (115), ale 12mm to już ok 150mm.
Czemu wiertła muszą być takie długie?
Część wierteł jest już stoczona na fi 10, ale to nie wiele daje skoro mam 6-6.5 na moim uchwycie.
Wierteł do metalu fi 12 z sds quick chyba nie ma?
Zresztą wiertła do stali z co wyglądają najbardziej masywnie.

[animos]

wiertlo12.jpg (142.72 KiB) Przejrzano 4418 razy

Wiertło 12mm 102 mm długości w porównania do wiertła 12mm 150mm.
Próba wiercenia w drewnie fi 8 - w zasadzie można by zrobić drukarkę z drewna.
Uchwyt do wiertarki do fi 13 mm jest w drodze w inpost.

Ostatnio powrócił problem cięcia aluminium piłą ramową z napędem elektrycznym.
Na mojreprap podano nową możliwość tego rozwiązania: http://www.thingiverse.com/thing:1452313
Alternatywą jest piła przecinarka/kątownica z tarczą do al - najmniejsze mają fi 160mm.
To jednak dużo głośniejsze (ale i dużo szybsze) rozwiązanie.
Skorzystam z tych rozwiązań i postaram się dokończyć piłę na zawiasach, aby ułatwić sobie pracę.

W sprawie rolek też na fabrykatorze napisano, że te mniejsze łożyska są bardzo słabe.
To zmienia trochę moją koncepcje - rolki zwrotne hbot muszę zrobić większe na dużych łożyskach.
Aby wytrzymały długą pracę, będzie trochę więcej roboty - te z aliexpress są za słabe.