reprapy.pl

Cześć, mam problem z wydrukiem okrągłego walca czy możecie nakierować jakich ustawień powinienem użyć żeby walec wyszedł jednolity?
Po lewej stronie wydruk z PrusaSlicer po prawej Cura jednak wolałbym używać Cura i w nim chciałbym zmienić ustawienia aby dobrze wydrukować taki element. Mam drukarkę Anycubic mega zero2.

Powiedz nam jaka to drukarka, jaka elektronika. Wrzuć plik STL tego walca.

Może być kilka kwestii. Pierwsza, najbardziej prawdopodobna, to zbyt duża rozdzielczość łuków w stosunku do możliwości firmware.

Być może tam, gdzie pojawia się problem, Cura generuje węższą ścieżkę? Rozwiązaniem byłoby dobranie konkretnie pod ten wydruk szerokości ścieżek tak, żeby grubość tego walca była wielokrotnością szerokości jednej ścieżki.

Być może Cura każe drukarce tuż przed rozpoczęciem druku problematycznego miejsca zrobić długi przejazd jałowy bez retrakcji, po którym brakuje w dyszy materiału?

Wrzuć ten gcode, z którego źle się drukuje.

i ten gcode, z którego dobrze.

Drukarka AnyCubic mega zero 2 druk z PLA

Curą drukujesz z prędkościami 30/60 mm/s przy 200°C i z gcode wynika, że podaje nieco więcej filamentu.

Prusa Slicerem drukujesz 17/24 mm/s (obrysy szybciej?) przy 210 °C.

Może po prostu hotend nie wyrabia z grzaniem przy prędkości rzędu 60mm/s i temperaturze 200 °C? To tylko moje przypuszczenia ale mógłbyś spróbować wydrukować Curą na takich samych albo chociaż zbliżonych parametrach jak Prusa Slicerem

Zobaczyłem przypadkową warstwę w pliku "cylinder testowy fi30 na 10 v12.gcode" i wygenerowana jest tak:

1. normalna WALL-INNER
2. normalna WALL-OUTER
3. bardzo wąska WALL-INNER, filamentu podaje kilkadziesiąt(?) razy mniej
4. a potem próbuje normalną WALL-OUTER, ale na początku brakuje ciśnienia w dyszy

Rozwiązaniem może być:
- zwiększenie szerokości ścieżki, tak żeby wygenerowane zostały trzy przylegające do siebie ścieżki o pełnej szerokości, bez tej wąskiej w środku,
- zmniejszenie szerokości ścieżki, tak żeby wygenerowane zostały cztery przylegające do siebie ścieżki o pełnej szerokości.

Przy próbach oczywiście bardzo pomocny będzie podgląd wydruku oferowany przez slicera.

Zrobiłem grubość ścieżki 0.45 , grubość ścian wydruku 0.8 i powstało coś takiego jak na zdjęciu, grubość ścianki wyszła jak w modelu 1.2mm jedynie średnica z założonych 30 wyszło 29.7-29.85 no i delikatny garb na łączeniu ścieżki. Ogólnie wyszło spoko jedynie do tego garbu mógłbym się przyczepić.

tak jak kolega @kawaled6 napisał PrusaSlicerem drukujesz wolniej dodatkowo plik jest mniejszy i mniej instrukcji na jedną warstwę.
Myślę, że to powoduje, że przy większej prędkości drukarka nie wyrabia z obliczaniem kolejnych komend. Zauważ, że odcinki okręgu masz podzielne na bardzo małe fragmenty:
Czyli na oko jedna komenda to ruch o jakies 0.4mm

mgmtj pisze:Zrobiłem grubość ścieżki 0.45 , grubość ścian wydruku 0.8 i powstało coś takiego jak na zdjęciu, grubość ścianki wyszła jak w modelu 1.2mm jedynie średnica z założonych 30 wyszło 29.7-29.85 no i delikatny garb na łączeniu ścieżki. Ogólnie wyszło spoko jedynie do tego garbu mógłbym się przyczepić.

To jest szew.
Można ukrywać/minimalizować