Poradźcie: dwa klony e3d czy chimera :https://www.aliexpress.com/item/-/32844 ... 2e0eRinppT - IMHO z tymi clonami e3d to więcej możliwości jest zaś chimera jest bardziej komnpaktowa; ktoś, coś podpowie?

Widział ktoś konstrukcję direct i bowden na jednym wózku (dwie głowice)?

TDI-CAD pisze:Podepnę się pod temat.
Szukam gotowych wsporników, którymi przymocuję ramę anet 8 do deski, tak na stałe. Na TG za dużo różnych modyfikacji, trudno coś konkretnego szeleść.

Takie używam łap.

Kamino pisze:Na pewno nie bierz całego metalu - sprawdziłem już kilka gardzieli metalowych z różnych źródeł i przy każdej miałem tzw. jamming, czyli to czopowanie.

Muszę na wysokotemperaturowe materiały mieć jeden, ale czytałem na forum że tytanowe heat breaki spisują się dużo lepiej niż pozostałe, tak więc pójdę w tym kierunku.

Kamino pisze:...
W tym przypadku wydaje mi się, że najlepiej spisze się wersja z rurką na całej długości. Z wymianą też będzie łatwiej, bo to rurka grubości tej, co idzie z ekstrudera, a nie ta mniejsza.

Tylko musiałbym mieć zrobione jakieś ekstra złączki do rurki, aby się nic nie przesuwała.

dziobu pisze:Możliwe że niebawem będę musiał puścić większą partię elementów wykonanych w ten sposób (PLA na podporach z ABSu), to dam znać.

Ok chętnie zobaczę.

Hmm.. PLA wymaga chłodzenia, ABS nie, temperaturami też nie bardzo się zgadzają - jakoś mi się nie widzi ta para; choć czytałem że jedni tak drukują, nie wiem jednak z jakim efektem, PLA nie powinno sie trzymać ABSu!
Trzeba jednak zostać przy standardzie HIPS + ABS, PLA + PVA. Chyba, że tak drukujesz i mógłbyś pokazać wydruk?

Bardziej interesuje mnie odpowiedź na pyt.6 Do PLA i gumy lepszy heatbreak z PTFE czy cały wiercony gdzie teflon w całości dochodzi od razu do heatbreka? Na chłopski rozum wymiana jest lepsza jeśli są dwa kawałki teflonu, ale z drugiej strony jeśli pomiędzy teflonami jest kawałek metalu to nie będzie się to czopować?

Cześć.
Drukarka nie stoi bezużytecznie jest modyfikowana, testowana oczywiście też drukuje. Jednak mam kilka różnych pomysłów co do dalszej rozbudowy i potrzebuje rady. Docelowo mam zamiar używać drukarki jak np. wiertarki czyli od czasu do czasu gdy jest potrzeba, ale w możliwie największym zakresie.
Dlatego mam już zrobioną obudowę (naiwnie myślałem, że mając budę dam już radę na PTFE drukować ABSem, PE i innymi /: ) Tak więc mam kilka pomysłów:

1. Chciałbym docelowo mieć dwie głowice jedna z teflonem, druga metalowa do wyższych temp. (ma to sens?)
2. Myślałem nawet aby extruder z teflonem był direct na małym silniczku, a full metal na bowdenie i wszystko na jednym wózku. Sama waga wózka po odchudzeniu z obudów łożysk (zamiana na plastykowe) i wywaleniu tego kawałka blachy mocującej powinna się mniej więcej zrównoważyć nawet mając w głowice klony e3d v5 lub v6. Obydwa bowden? czyt. dalej.
3. Chciałbym drukować używając jednej głowicy np.gumą i tu ten direct lepszy; obiema głowicami razem mając np. podpory z innego materiału może nawet z PVA (choć nie wiem ile tego wychodzi przy modelach - powinno mało tylko na dziurki i nawisy; lecz nie widziałem efektów po rozpuszczeniu, ponadto troszkę to kosztuje. Ktoś stosuje często, może się wypowiedzieć, pochwalić wydrukami?)
4. Czy np. dwa różne kolory np. PLA jeden na element drugi na podpory będą się już łatwiej oddzielać? Jest jakiś dobry patent na to?
5. Iść w stronę dwóch klonów e3d czy może w stronę chimery :https://www.aliexpress.com/item/-/32844 ... 2e0eRinppT
6. Jak top jest z tymi klonami? Na ali jest kilka wersji: np. https://www.aliexpress.com/item/1Pcs-V6 ... 2e0eRinppT metalowa, z teflonem, cała wiercona. To są jakieś fanaberie czy te rozwiązania się sprawdzają - wersja np. optymized? Do moich zastosowań co moglibyście polecić?
7. Cały czas mi chodzi po głowie coś ze stołem w Z, ale jak pisałem wyżej potrzeba drukowania tylko od czasu do czasu co jednak nie wyklucza, że w przyszłości zrobię jakiegoś cuba... Dlatego chciałbym wykorzystać maks cześciz tego co jest. Da się z takiego klona prusy uzyskać ładne wydruki powiedzmy około 100mm/s? Teraz drukuję na 55mm/s i jest ok, próbowałem na 70 kilka ale jakość była dużo gorsza, wydaje mi się, że tylko przez oryginalny ekstruder który po prostu nie wyrabiał.
8. Miałem nawet pomysł aby zrobić dwie pojedyncze głowice i przekładać, ale drukowanie z podporami w innym materiale to JEST COŚ i tego mi brakuje. Docelowo jednak chcę zabudować również małe wrzeciono do wycinania płytek PCB i wiercenie otworów do przewlekanego. Ale to dopiero jak sama drukarka będzie już jako tako działać po przeróbkach.

Jak przetrawię wszystko to na pewno coś jeszcze mi wyskoczy i zapytam.