Nie mam porównania. U mnie podkładka się sprawdza, musiałem podwyższyć jednak temperaturę stołu. Wydruk ma ekstra fakturę i zdejmuje się go jak na filmach instruktażowych Prusy jestem zadowolony i względem szkła była to zmiana na plus

Tak, to jest blacha. Chyba mimo wszystko najłatwiej będzie przykleić buildtack na szkło niż przyklejanie blachy malowanej proszkowo PEI. Każde dodatkowe przejście między warstwami, między grzałką w powierzchnią na której drukujesz, działa jak izolator i opóźnia rozgrzanie powierzchni na której drukujesz do temperatury docelowej. Ja na chwilę obecną mam: grzałka silikonowa AC - aluminium 3mm - mata magnetyczna - PEI z powietrzem - blacha - PEI (blacha sprężynowa malowana dwustronnie PEI). Termistor znajduje się tuż przy grzałce. Wcześniej miałem stół aluminiowy MK3 24V - szkło (łącznie tylko dwie warstwy). Tak jak wcześniej na skutek powolnego ogrzewania, szkło (mimo że izolator) rozgrzewałem do 70C (w 5 min) dla PETG, tak teraz wszystko rozgrzewam do 85C (w 2 minuty pokazuje termistor). Opóźnienie w osiąganiu docelowej temperatury przez powierzchnię drukowania jest na tyle duże (ok. 3 minuty) że musiałem modyfikować w slicerze temp i gcode startowy (teraz stół nagrzewam zanim jeszcze zrobie homing osi). Jak dowalisz blachę PEI na szkło a jeszcze gdzieś do tego matę magnetyczną to sądzę że to znacznie wydłuży czas oczekiwania na uzyskanie temperatury docelowej na powierzchni drukowania. Warto też się zastanowić czemu w Prusie MK3S tak a nie inaczej wygląda heatbed.

No to te same rozmiary są dostępne u trojkątnych Właśnie zamontowałem w HEVO i testuję (od początku tygodnia).

Nie kuma, czym ta podkładka różnic się od blachy Prusy?

Tak, blachę sprężynową malowaną proszkowo PEI. Z tego co się orientowałem to nie ma podkładki adhezyjnej/buildtacku o takiej strukturze na blacha Prusy.