Przyciąga karetkę

Tak nadal jest kulka i sprężyna trzymające skobel w granicznych pozycjach żeby nie latał. 1 kulka i sprężyna i 2 otwory w skoblu w które wpada kulka. podkładki bellevile są schowane w części od trzymania hotendu - są tam kieszenie na bolce i podkładki

Wrzucę na pewno w nowy temat jak ogarnę wszystko

Te zamki które trzymają połączenie karetka-hotend mają schowane podkładki sprężyste Belleville i one robią docisk, a całość jest zaciągana płytką.

Ogólnie drukarka ma może zrobione ze 200-300 zmian narzędzia, puszczone z 5 wydruków bez chłodzenia i z tylko 1 głowicą.
Tak naprawdę ciężko mi powiedzieć jak się sprawuje bo cierpiałem na brak czasu żeby projekt podłubać.
Póki co to starałem się wyleczyć cały układ z kilku bolączek i ułatwić montaż całości.

W tym tygodniu kończę w końcu projektować nawiew wydruku i zabieram się za pisanie instrukcji.
Projekt samego toolchangera zostanie upubliczniony pod bazę hevorta hd9.

Dzięki za słowa uznania

No i projekt dobiegł końca (został zaorany).

Części zostały częściowo odzyskane przy okazji budowy Prusy, cześć zapewne pójdzie na sprzedaż.

A z racji tego że pojawiło się natchnienie i więcej $$ na rozpieprzenie to na tej samej ramie powstaje coś innego

Bazą jest HevORT XYHD9 z tym że przerobiony pod profile 4040 i z użyciem profilu carbonowego jako podporę dla prowadnicy X.
W pełni mechaniczny toolchanger w stylu Prusy XL.
Nadal będzie 1 silnik i 1 dojście chłodzenia wydruku do wszystkich głowic.
3 silnikowa oś Z (nadal na paskach) z auto trammingiem bez manualnego poziomowania.
Nowy stół z frezowanej odlewanej formatki (zapewne 8mm) i stół na 230v


Tak póki co wygląda projekt

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=N9CYOMP3mwo

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=rsnwG8CIvHA

Jakiś miesiąc temu pompa w końcu dostała sterowanie PWM.
Sterowanie zostało oparte na potencjometrze cyfrowym AD5248BRMZ2.5, dwukanałowym, 8 bit rozdzielczości (256 pozycji rezystancji na każdym kanale), sterowany po i2c.
Decyzja padła na ten układ gdyż chciałem coś z pamięcią ulotną o rezystancji 2.5kohm z możliwością szybkiego przeskoczenia do danej rezystancji, a nie jak w niektórych potencjometrach cyfrowych przeskakując po 1 wartości w górę/dół .

Zrobiłem z niego cyfrowy potencjometr, łącząc piny W1 i W2 i sterując 2 kanałami na zasadzie:
Kanał 1: 0 + W
Kanał 2: 255 - W
Gdzie W to wartość PWM wentylatora zczytywana z płyty sterującej drukarką(z pinu sterującego mosfetem wentylatora- sygnał 5v, a nie wyjścia wentylatora 12v lub 24v!) przez Arduino nano sterujące pompą.
Przy okazji modyfikacji była okazja nauczyć się sterowania po i2c na Arduino i sprawdzić się z lutowaniem układów w obudowie msop10 najtańszą stacją lutowniczą .

Wpadł mi ostatnio w ręce aparat CPAP (oddechowy) za śmieszne pieniądze więc postanowiłem pozbyć się hałaśliwej pompki od chłodzenia typu berd air i zrobieniu chłodzenia na tymże aparacie.

Wymagało to zmian w elektronice aparatu.
Sterowanie zrealizowane za pomocą arduino nano i 2 tranzystorach bc547 które zostały zaprzęgnięte do sterowania liniami enable i brake w układzie sterowania które zostały przecięte.
3 przewody dochodzące do arduino nano w aparacie to gnd, vin, i przewód który idzie w pin sygnałowy do sterowania wentylatorem(5v, pwm),
Do dorobienia mam jeszcze kontrolę prędkości silnika, która jest zrealizowana w tym aparacie przez potencjometr.
Aktualnie czekam aż dojdzie mi moduł potencjometru elektronicznego z chrl, po zrobieniu tego zapewne wrzucę update.

Kilka fotek aparatu i jego środka: Prototyp chłodzenia zamontowany, fan duct i samo przyłącze na głowicy będzie poprawiane(robiony na szybko prototyp), efekty są mocno zadowalające gdyby nie to że jeśli głowica nie jest powyżej 2cm od stołu to po załączeniu chłodzenia hotend nie jest w stanie utrzymać temperatury mimo że ma założoną skarpetę - przy stole spadek ze 195 do 160 w ok 20 sek. Druk porównawczy cpap z berd air, max zwis 85 stopni:

Przepływ 14 L/min, ciśnienie 250 Kpa. Jestem w stanie PLA drukowane z temp 210 st. C z prędkością 80mm/s wychłodzić żeby warstwy się nie skleiły więc chyba wydatek odpowiedni.

Zapomniałem jeszcze dopisać, że zgodnie z pierwotnym założeniem chodzenie wydruku też jest rozłączane, tzn do karetki idzie pojedynczy wężyk silikonowy z pompki powietrza i same głowice mają indywidualne końcówki do chłodzenia druku.