Bardziej chodziło mi o fizyczną modyfikację extrudera teraz mam tylko 180 kroków na milimetr to prz dyszy 0.8 słabo się drukuje widać kroki extrudera. Kupiłem już przełożenie 3/1 więc uzyskam 540 kroków na milimetr.
Zmieniłem cały wózek i łożyskowanie, masa spadła o 30% teraz zostało tylko łożyska, trochę aluminium i dwa mini hotendy, dzięki temu działam na większych przyspieszeniach druga drukarka ciśnie na dyszy 0.2 i śrubach od CNC18, no pobawiłem się trochę. po to była wyciągana mks gen l do drugiej drukarki

Całość na dwóch extruderach pracuje dużo lepiej, mam na myśli jakość wydruków. W jedno Nozle 0.4 w drugie 0.6 dysza i teraz jest to przyjemność drukowania. Mam jeszcze małe różne problemy, ale...
Sam wybór karta SD, czy USB lub wifi jest niezastąpiony.
Potrzebuję dużo dokładniejszy napęd extrudera, już zamówiłem coś, ale na jeden dla testów.
Widzieliście jakieś projekty, lub znacie jakiś program gdzie rozrysuję sobie koła zębate. Wolał bym sobie sam zaprojektować.

emartinelli ale żeby przerwało wydruk lub zatrzymało to musiałeś wpisać odpowiednie polecenie, czy możesz napisać jak to zrobiłeś.
Akurat, aby to skonfigurować długo się namęczyłem. Domyślnie czas oczekiwania na temperaturę nie jest kontrolowany. U mnie kontroluje na zadany czas, ale nie mam pływania odczytu, chyba że całkowicie odepnie się czujnik. Dziwne w wersji V4 nie ma takich problemów jak opisujecie.

No i skonfigurowane i odpalone z dwóch hotendach. Wózek zrobiłem aluminiowy, jednak dwie grzałki dają dożo ciepła.
No cóż, za dostęp Online warto było się pomęczyć,
Chwilowo wydrukowałem obudowę wentylatora chłodzącego.
Pozostało odpalić BlTouch, ale doszedł też piezoelektryk trójprzewodowy- świetne rozwiązanie

To wystaw na OLX, tu go nik nie chce kupić a to nie wątek na sprzedaż nie kumam twojego wpisu co on wprowadza?

Chwilowa tft jest wpięte do gen l co ciekawe pracują równocześnie lcd i tft i nic się nie gryzie, przerzutkę płyt zrobię jak będę miał chłodzenie obudowy (robię na LM386 z LM 35 pełen automacik) do tego obudowy a jeszcze nie zrobiłem projektów.
Diody powinno się stosować również do 8825, dodatkowo zdejmują moc pojemność elektryczną z silnika i poprawiają pozorną moc indukcyjną.
Dzięki temu sinus prądu i napięcia mają mniejsze przesunięcie względem siebie, silniki u mnie pracują po prostu inaczej nawet inne dźwięki wydzielają.

Strugam już automatyczne wyłączanie po wydruku, i brak filamentu, jeszcze nawet nie zatargałem zewnętrznego USB do TFT, a gdzie do web serwera.
Brak czasu, a jeszcze ogarnąć drugi extruder, sieczka.
Najbardziej brakowało wyłączenia po wydruku i wifi

szybkie pytanie czy opuszczacie Z przy zmianie warstwy i ruchu jałowym?

Sorki panowie, nie piszemy co jest lepsze bo poza offsetem wszystkie prędkości są dostępne z wyświetlacza, przepływy też. w końcu obok stoi mks gen l ze zwykłym lcd tekstowym.
Co do ilości mikrostepów 32 czy 128 to może ktoś wrzuci .gcode abym mógł porównać na takim samym cięciu i fotkę.
rafaljot
Może wrzucę fotkę sinusa prądu i napięcia zobaczysz jak jest różnica. jednocześnie na wydruku uwzględniając moją kiepską drukarkę- jak znajdę czas ale już widać że extruder podaje płynniej.
Miałem parę zaskórniaków to sobie kupiłem, a pisanie że BMW jest najlepsze, mija się z celem bo każdy jeździ innym modelem i innym samochodem.
Trzeba nauczyć się dostrzegać pozytywne rzeczy i je porównywać bazując na doświadczeniu aby nie pisać że mój wybór jest najlepszy.
Czekam na fotki i gcode będę wiedział co poprawiać aby było lepiej. Póki co pierwszy raz drukuję na szybie bo chwaliliście i powiem że bez kleju fajnie się lepi 3DCOLOR

rafaljot no zobaczymy jak będzie działało. chyba no bardzo rozumiesz po co daje się diody.
No i olo doszedłeś do sedna czyli webserwera, bo po co mam biegać z kartą do warsztatu, po co mi ustawienia skoro są zrobione początkowo.