To teraz dałeś mi do myślenia... Mam wałki 20mm, byle jak przymocowany stół do łożysk póki co, i już miałem drukować kawał mocowania na wzór Twojego/ oryginalnego, a teraz rzucasz pomysłem, który w idei wydaje się genialny, ale ciężko mi wyobrazić sobie jak to dokładnie można prosto zrobić, może się wstrzymam i podejrzę co ciekawego wymyśliłeś

Ostatecznie zamówiłem komplet kółek dla osi x- moje mają luz góra dół i to spore na łożyskach, ogólnie mam jeszcze jedno pytanko, z jakim wypełnieniem drukowałeś mocowanie stołu? Mam co prawda swój projekt, ale to wydruk który pochłonie ok 400 gram filamentu i nie chciałbym się zawieść jeśli chodzi o jego sztywność i da mi to jakieś spojrzenie na sprawę, zważając na grubość i konstrukcję Twojego mocowania. Drugą sprawą jest to, czy przy dołożeniu tylu gram do stołu, nie dochodzą problemy z gubieniem kroków w Y

Po dłuższej przerwie wracam, moja druksa przeszła wiele zmian, dostała wałki 20mm pod stół, wzmocnione mocowanie stołu, 4 mosfety na stół i 2 na hotend, wszystko ładnie chłodzone metodą tunelową, efekt jest taki, że stół do 100 stopni nagrzewa się w jakieś 6 minut, a końcówka mocy nie osiąga nigdy więcej niż 25 stopni Modyfikację tą wymusiły głównie zaniki z nieznanych mi bliżej powodów temperatury na hotendzie- nagle przestawał po prostu grzać, nie wiem czego to była wina, teraz jest bezproblemowo. Do tego nowe chłodzenie wydruków, a całość stoi teraz na piłkach tenisowych- polecam to rozwiązanie każdemu.

Niemniej zaczęło mnie irytować echo- nie jest to drukarka do druku precyzyjnego ale stwierdziłem, że czas coś z tym zrobić, po wymianach sterowników, naciągania pasków do granic ich wytrzymałości doszedłem do wniosku, że to wina prowadzenia wózka X. Majta się niby nieznacznie i trzeba użyć dużej siły. Dla testu puściłem wydruk na jerk=2 i przyspieszeniom 500mm/s^2, problem znikł, ale powiedzmy sobie szczerze, w takich prędkościach to można wydrukować model wielkości 5 złotówki, a nie coś sensownego. Do tej pory drukowałem na jerk=17 i przyspieszeniach 3000-5000 mm/s^2, i niestety echo jest straszne, po prostu to ignorowałem.

Zanim zacznę robić od 0 oś X, chciałbym zapytać autora wątku: @dziobu jakich ustawień jerk i przyspieszenia używasz? Jak mocno widoczne masz echo na modelu 3Dbenchy the jolly? Zastanawiam się po prostu czy mogę w jakiś sposób poprawić wózek, czy może już łożyska padły, zanim narobię sobie kupę roboty z produkcją nowej osi.

Generalnie myślę ogarnąć ten temat na 2 wałkach liniowych 10mm 4 łożyskach linowych+ dać directa zamiast bowdena jakiegoś z górnej półki. Jak szaleć to szaleć, myślę, że prędkości uzyskiwane utrzymam, mimo większej wagi wózka ale zmniejszę drgania samej dyszy, które własnie powodują owe echo/ ghosting. Co prawda prowadzenie w Z jest tego samego typu co X, niemniej tutaj luzów żadnych nie wyczuwam.

A może lepiej złożyć drugą, mniejszą w całości na łożyskach liniowych z directem, a tu zostawić jak jest?

W sumie racja, nie pomyślałem o tym, że on może pracować podczas pracy drukarki, a wracając do radełka, zmieniałeś coś w kodzie, żeby ekstruder pracował właściwie? Nie bardzo wiem jak to ugryźć, a jest jednak różnica w średnicy

Dziś przyszło nowe radełko, mam pytanko czy coś zmieniałeś by ekstruder tłoczył właściwą ilość filamentu? Oryginalne radełko w miejscu żłobienia ma 6.35mm natomiast mk8 7mm.

Drukarka przeszła spore zmiany, zaprojektowałem na bazie projektu @dziobu oraz oryginalnego wózka własny wózek i chłodzenie, z wyprowadzeniem przewodów z tyłu dzięki czemu przewody zyskały na długości, ponadto wózek jest bardzo wąski (węższy o ok 1cm od oryginalnego i 10cm od poprzedniego) co pozwala wykorzystać stół co do 1mm. Ponadto zastosowałem nowe chłodzenie (przerobiony projekt z internetu).

Zarówno w wózku oryginalnym jak i @dziobu, kółka bardzo mocno naciskają na profil, na tyle mocno, że wózek toczy się z oporem i wyraźnymi drganiami (sprawdzane bez paska) oraz kółka lekko odchylają się od pionu. Zwiększyłem odległości otworów, przez co kółka nie odginają się od pionu, wózek chodzi bardzo płynnie i gładko. Zachowałem przy tym brak luzów i ścisłe doleganie kółek do profili.
Ponadto zmalała znacząco waga głowicy a tym samym moment bezwładności, zawsze dzięki temu trochę mniej trzęsie ramą niż było to dotychczas. Nowe chłodzenie sprawdza się, jednak nie da się ukryć, że nie jest tak dobre jak to, które stworzył @dziobu (przy wyższych prędkościach brakuje mocy), niemniej niedługo zamontuję drugi wentylator od tyłu, co w teorii bez problemu wyrówna wydajność chłodzenia z tym co miałem. Wyprowadziłem sobie nawet złącze na drugi wentylator by nie rozbierać oplotu po raz kolejny:)).

Jednym słowem niepotrzebnie panikuję bo lepiej nie będzie. Wydruki moje wyglądają pewnie dlatego tak, że drukowałem to przy granicy gubienia kroków przez silniki, żeby szybciej testować retrakcję, oraz fakt iż wznowienie tłoczenia filamentu miałem ustawione na -0.1mm.

Żeby nie być goło słownym załączam druk ekstrudera, 225stopni 120mm; retrakcja 4.5mm przy prędkości 80mm. Brak jakichkolwiek nitek. (Nie rozumiem dlaczego zdjęcia po wrzuceniu tutaj są całe rozmazane, w oryginale widać dokładnie strukturę druku...)

Wydruki są z chłodzeniem, generalnie jestem zadowolony z innych wydruków, ale gdy jest dużo retrakcji wychodzi jak widać.
Mamy bardzo podobne ustawienia, jedynie ten ekstruder...

Zastanawiam się jak zmiana ekstrudera może wpłynąć na jakość druku i nitkowanie, robiłem wiele testów, i oryginalny porusza filament jak trzeba, tzn. nie ślizga się ani nic, nawet stawiając mu dodatkowy opór ciągnąc filament w kierunku przeciwnym. U mnie radełko jest chyba lepszej jakości niż to co miałeś Ty Jeśli mówisz, że to może być powód, zaraz drukuję Twój projekt

PS. Wydruki tego typu co pokazałeś wychodzą mi niemalże bez nitkowania.

PS2. Używam Slic3r Prusa Edition, gdzieś na zagranicznym forum wyczytałem, że nie lubi się z bowdenem, jest to możliwe? :d

W końcu zabrałem się za ustawienie retrakcji, i mam duży problem, pierwsze zdjęcie przedstawia od czego zaczynałem, już poddczas 3 próby uzyskałem najlepszy wynik.... Od długości retrakcji 3mm-15mm bez zmian, tak samo jeśli chodzi o prędkości 60-150mm. Wydrukowałem tych testów już dziesiątki i mam dość.

Od tego zaczynałem: To zakres 3mm-15mm: Ponadto skróciłem rurkę o 15 cm, zlikwidowałem luzy między szybko- złączkami, a rurką niemniej efektu nie zaobserwowałem, a luzu skasowałem co najmniej 2 mm. Drukowałem w temp 205-220 stopni PLA i tutaj także bez zmian z tym, że przy 220 mam najgładszy model. Używam Z lift i mam ustawiony póki co na 0.5

Ma ktoś jakikolwiek pomysł co mógłbym spróbować zmienić? Kumpel co siedzi w drukarkach mówi, że na bowdenie się nie da wyeliminować nitek, ale dziobu chyba nie ma aż takich problemów, u mnie występują tylko w specyficznych sytuacjach jak ten model, bo tak generalnie standardowe wydruki wychodzą dobrze. Dzięki z góry za pomoc.

Wrzucam kolejne przeróbki i spostrzeżenia.
1.Zaprojektowałem skrzyneczkę na włącznik i zwoje kabli. 2.Zastąpienie kaptona szybą 3.Zaprojektowałem stabilizatory ramy (czerwone) oraz stabilizatory górnej poprzeczki (czarne) 4.Kilka mniej ważnych detali

Spostrzeżenia:
1.W końcu jest schludnie, ladnie no i mam wyłącznik
2.Co tutaj dużo mówić, szyba to niebo, a kapton to ziemia ;P
3.Stabilizatory ramy to zaraz po dodaniu chłodzenia najważniejszy mod dla tej drukarki, jakość druku przy prędkości 180mm i przyspieszeniu rzędu 15000mm (przy większej prędkości oś Y gubi kroki) jest zbliżona do prędkości 60mm i domyślnemu przyspieszeniu przed ich dodaniem.

Wystające wentylatory chłodzące + stabilizatory ramy = - 8cm pola roboczego w X. Z całą pewnością jak znajdę chwilę czasu będę projektować własny wózek i chłodzenie dostosowane do własnych potrzeb, który obsłuży cały dostępny stół Spróbuję umocować jedno chłodzenie od przodu dyszy i drugie od tyłu, jak to wyjdzie zobaczymy, na pewno będzie wyglądać zabawnie

Zrobiłem ten sam model z chińskiego, gratisowego PLA- efekt jest cudowny. Na zdjęciu tego nie widać ale naprawdę jest b. dobrze: 205/60 stopni
0.2 wysokość warstwy
150mm prędkość ^^

Jaką wartość wysokości warstwy przyjąć dla typowych wydruków? Póki co drukowałem na 0.3, jednak widzę dużą zmianę w jakości, natomiast czas druku... Także znacząco zmienił się