Marcin Gutek pisze:wrzuć stepa to zobaczę, może coś Ci podpowiem

65 mm z aluminium gr 1 mm....hm...kwestia jak pochylone boki, żeby nie rwało, ja w 90% tłoczę materiał stal czarną aluminizowaną gr. 0,9 (tzw alusteel) - jako ciekawostka, aluminiowy kapselek który jest montowany jako zakończenie lamp jarzeniówek, z cienkiego alu - tłoczy się na kilkunastu stacjach

Ja mam przedłużki do frezów - z małymi tulejkami zaciskowymi, jak obrabiam jakimiś drobnymi frezami,

A kulowe od fi 6 mm - płytkowe - wymienne


Poniżej 6 mm nie mogę znaleźć, tylko monolity

Co do płyty dociskowej, na jakiej prasie zamierzasz tłoczyć ? masz z poduszką powietrzną aby zrobić płytę dociskową, czy na jakiejś balansówce ?

Sorki że dopiero odpisuje. Co do prasy to nawet nie wiem jak ci odpowiedzieć bo jestem amatorem i nie wiem jaka to jest balansowała a jaka to z poduszką. Zrobiłem to na prasie zrobionej że starej wtryskarki z podwójnym tłokiem , jeden dociska płytę a drugi stempel.
Co do gotowego produktu to dopiero rozpoczęłam zabawę i tak: kupiłem blachę 1050A 1mm - niby głębokotłoczna a niestety pękała strasznie, wziąłem zwykła stal 0,5 ocynkowana i wszystko wyszło fajnie , jeszcze muszę ustawić głębokość wybicia bo nie wybiłem wzoru i siłę docisku płyty ale myślę że ogarnięcie tematu to kwestia kilku dni bo raczej zostane przy stali 0,5 i będę chromował , no chyba że po drodze trafi się jakiś gatunek alu który da radę.
Filmiki z frezowania
https://youtube.com/shorts/ngmt4laoQJw?feature=share
https://youtube.com/shorts/mcGuhaBT198?feature=share
I zdjęcie pierwszych prób - jeszcze nie do końca wybity

Marcin Gutek pisze:super materiał - z Avanti ?

Jakie detale - kształty i głębokość będziesz tłoczył ? jakaś ciekawa geometria ?

Ja ostatnio walczę z fajnym detalem, tłoczę kształt oponki...zęby już na tym zjadłem aby komin wewnątrz wytłoczyć bez zerwania

Materiał od osoby prywatnej , naprawdę cena nie do przebicia

kształt owalu (dekiel silnika - do zabytkowego motoroweru) , głębokość 62mm , najgorsze jest to że na samym dole mam rowki które będę jechał frezem 3mm - frez wyciągnąłem na 65mm więc będe musiał mega wolno jechać - ustawiłem mega ostrożnie 150mm/min żeby nie złamać , a na samym środku mam wzorek który będe jechał frezem 1,5mm - ale tu już dam radę wjechać wrzecionem w środek i zrobię mu małą kąpiel w chłodziwie

zastanawiam się czy płytę dociskową robić z alu czy ze stali - w stemplu przewidziałem 10mm płyty dociskowej ale ciągle zastanawiam się z czego ją zrobić

To jest projekt który dzisiaj zaczynam - następne projekty są w skanowaniu i przeróbce na step`a

Przyszło do mnie trochę aluminium PA9 o twardości 150-160 HB (porównywalna twardość do stali konstrukcyjnej). Mam kilka foremek do wyfrezowania-, będę wybijał alu 1mm więc formy z takiego aluminium będą dawać radę , oczywiście jeśli bym wybijał stal od grubości 1,5-2 mm to bym zastosował stal 1,12311 , ale tak nie było sensu przepłacać skoro alu miałem w okazyjnej cenie.- największe dwa bloczki mają wymiar 340x240x170. Niedługo wrzucę zdjęcia i jakieś filmiki z frezowania.

Wrzucam kilka mikro filmików z frezowania i wiercenia
https://youtube.com/shorts/hU5LPCEW4po?feature=share
https://youtube.com/shorts/DPavXaMfvks?feature=share
https://youtube.com/shorts/8tCzn9h_Vqg?feature=share

Marcin Gutek pisze:

bafunio pisze:Filmik z frezowania stali , myślałem że to jakaś miękka stal ale w porównaniu ze stałą z laserowki to istny tytan przy domowym hartowaniu miałem problem z jej nagrzaniem palnikiem.
https://m.youtube.com/shorts/u6XlgrtQ0XI

Hejka, no widzę że "maszynka" dojechała, jaką stal obrabiasz na filmiku ? utwardzana ?

Jakie warstwy zbierasz - tak z wióra widzę że ok 0,1 - 0,3 mm ??

na wysokości 15 mm ? Mam podobne narzędzie, węglikCeratizit, ale przy stali hartowanej chłodzę powietrzem zimnym, fajne ustrojstwo można kupić jako dostawkę do maszyny, podpinasz powietrze z sieci a to cudo chłodzi i to na tyle że sople z czasem się robią

Hej , maszynka przyjechała już przynajmniej tydzień temu ale kilka razy ja użyłem bo brakuje mi czasu co do stali to nie wiem jaka to jest bo znalazłem ją na złomie ale gradownik jej nie rusza i jest problem z jej nagrzaniem , zrobiłem dzisiaj pierwszy wykrojnik i kroi pięknie stal 1,2 mm , co do ustawień to frez fi12 węglik 4 piórowy, Ap 9mm bo tyle potrzebowałem , Ae 0,3 lub 0,4 tam było posuw 900 z kawałkiem.

Jak nazywa się ta przystawka do chłodzenia ?

Filmik z frezowania stali , myślałem że to jakaś miękka stal ale w porównaniu ze stałą z laserowki to istny tytan przy domowym hartowaniu miałem problem z jej nagrzaniem palnikiem.
https://m.youtube.com/shorts/u6XlgrtQ0XI

@epon dzięki za odpowiedź i tak frezy są z węglika .
@maglo18 dzięki podkręce parametry tak aby były żółte wióry.

Tak sobie czytam internety i znalazłem informację że spokojnie można podkręcać parametry przy takim kolorze wióra aż do niebieskiego - ciemnego nie jasnego. Ktoś z forum potwierdzi mi tą informację ?

Kolejne testy ,frez fi12 Ap 9mm Ae 0,4 posuw 900 - takie parametry mi wystarcza , jeszcze je trochę podkręce na frezie do zgrubnej obróbki tzw gryzaku , ale juz jestem zadowolony - w wolnym czasie wrzucę filmik na yt.

Połamałem jeden frez fi8 przez przypadek, ale zobaczyłem że jest w stanie zrobić rowek na głębokość 10mm całą szerokością frezu - jakbym niechcący nie zatrzymał maszyny to by się nie złamał bo maszyna nie miała wibracji.
Akurat ta próbę zrobiłem przypadkiem bo naddatek dałem w osi +Y a nie w minus Y i wjechało od złej strony, ale nie ma tego złego co na dobre by nie wyszło , teraz wiem co może ta maszynka.

Pierwsze testy za mną , zrobiłem tylko 4 testy ustawień frezu 8mm w stali - nie miałem zbytnio czasu , doszedłem do ustawień: obroty 7500 (producent na aukcji zaleca w stali do 45hrc 12000obr co jest raczej duża przesada) strategia kieszeni , wejście spiralne , Ae 4mm Ap 0,4mn posuw 1900 mm/min (co wg mnie jest bardzo dobrym wynikiem) i wszystko szło jak po maśle więc jutro będę zwiększał parametry i myślę że to sporo , jak przy tym Ae dojdę do 0,8 lub 1mm to będę w grubym szoku.

Nie mam pojęcia co to za gatunek stali - znalazłem ją na złomie