zen pisze:Zębatka wałka napędu osi Y chodzi ci nieosiowo, widziałeś?

Tak zauważyłem. Od tego czasu trochę się pozmieniało w projekcie, Te zębatki mają nieco większy wymiar niż wałki i stąd ten efekt, już to skorygowałem. Niedługo napiszę coś więcej i wrzucę wraz z zdjęciami. Ogólnie drukarka fajnie drukuje ale pokonała mnie ta dziwaczna potrójna głowica. Obecnie wróciłem do dwóch osobnych hotend-ów.

Doczekałem się wreszcie podłączenia do zasilania. Taka zwykła zabawa z M28 i M29, pierdoła ale cieszy . Po kalibracjach spróbuje coś wydrukować do obudowy wyświetlacza i resztę potrzebnych elementów. Ciekawe jak wyjdzie.

https://www.youtube.com/watch?v=XTespHm ... XhSbxl90sk

artur_n pisze:Tak jak pisałem i potwierdził to @dragonn kup Gates od trianglelabs.

https://pl.aliexpress.com/store/product ... 49d4r4W0Yd

dragonn pisze:Albo kup u Chińczyków u trianglabs albo kup u E3D

Zamówione, czekam na przesyłkę.
Dzięki za link

artur_n pisze:Ktoś na forum pisał o badziewności tych białych pasków. Może warto by poczytać ten temat i ewentualnie zastanowić się nad ich zmianą. Osobiście zastosował bym Gates z trianglelabs. Zastanów się nad tym. Ogólnie całość wygląda bardzo ciekawie, czekam z niecierpliwością na uruchomienie.

Te paski faktycznie nie są zbytnio elastyczne, pewnie dlatego że są wzmocnione stalowymi "żyłkami". Paski GT2 6mm z metra sprzedawane w kraju to też loteria. Ale masz rację że muszę zmienić te białe na inne. Te co są w sprzedaży nie mają zbytnio opisów. Polecił byś jakąś firmę z takim towarem ?

Pomalutku do celu

Stoliczek się wyciął. mimo wszystko przygotowałem całość pod grzanie Folia magnetyczna i filaplate. Okablowanie. W końcu widać światełko w tunelu tej konstrukcji. Jeszcze sporo pracy przede mną, dokończyć elektrykę, zrobić obudowę i panele do sterowania oraz podglądu i zdalne sterowanie. Jednak jestem dobrej myśli .
Pytałem w wątku o sterownikach o możliwość zmiany konfiguracji marlina aby przy 3 extruderach dla wszystkich widział jedną grzałkę jeden termistor. Jest to jakoś bardzo trudne do skonfigurowana ?

Takie tam przymiarki

Hej
Żeby nie było że projekt "umarł" kilka fot z montażu. Wiem że nie ma się czym chwalić bo drukarka na której drukuje elementy do tej budowanej ledwo żyje i jakość pozostawia wiele do życzenia, jednak wymiarowo jeszcze daje rade. Mogę na nią poświęcić tylko max 2h dziennie więc powoli to się posuwa. Napędy na razie bez silników chodzą bardzo łatko, wzmocniłem też stolik dodatkową płytą i teraz jest taka "kanapka" na którą przyjdzie dopiero "warstwa" grzejna. Choć co do niej nie jestem pewny czy zamontuję. Zakupiłem filaplate 400x400mm. ciekawe jak to się sprawdzi na dużych wydrukach.

Prace trwają, budowa posuwa się na przód choć wolniej niż bym chciał. Foty zamieszczę jak trochę ogarnę w warsztacie Jak pisałem wcześniej jakoś układ dwóch osobnych hotend-ów mnie nie urzekł a i z zamocowaniem wszystkiego wraz z chłodzeniem na tego typu konstrukcji jest dość problematyczne więc skusiłem się na triple. Wstępne przymiarki i wyliczania wagowe wyglądają optymistycznie więc pójdę w tym kierunku.Tak to mam zamiar zamocować

adziaki pisze:No to kilka słów ode mnie:

Co do konstrukcji stołu i osi Z to popieram poprzedników, że optymalnie jest to zrobić na 2 silnikach.
Zrobiłem kiedyś corexy z takim układem i spisywało się to bez zastrzeżeń z tym, że śruba kulowa była podparta góra/dół w blokach łożyskujących:

Z.jpg

Zalecam jednak zastosować łożyska przedłużane typu LMK12LUU lub podobne.
Pionowe wałki liniowe rozmieść w 3/4 długości stołu.
Z drugiej jednak strony zastanów się raz jeszcze czy potrzebujesz, aż taki duży obszar roboczy?
Co będziesz na nim drukował? Może być sytuacja, że puścisz kilka większych wydruków, a 95% to będą rzeczy, które zmieszczą się w klasycznym 200 x 200 czy 250 x 250, a i tak będziesz grzał cały stół.

Przeprojektowałbym układ, aby schować te wystające silniki (poza obrys ramy) i ruchome elementy do środka drukarki:
.

Napęd osi z będzie na 2 silnikach i już to wdrożyłem do konstrukcji. Całość nie wykazuje luzów w trakcie pomiarów, dołożenie dodatkowych 4 łożysk ślizgowych praktycznie wyeliminowało kołysanie się stołu pod naciskiem. Ale dopiero druk prawdę powie
Silniki są celowo na zewnątrz konstrukcji bo będzie to drukarka zabudowana z odprowadzeniem oparów. Temperatura w komorze niszczyła by mi silniki poza tym ich moment trzymający byłby dramatycznie mały podczas ich pracy w podwyższonej temperaturze.
Co do pola pracy też dość długo się zastanawiałem, To co będę drukował można by było w kilku kawałkach jednak wole mieć możliwość drukowania coś większego. Ta konstrukcja będzie na druki wielodniowe. Części mam już tyle że po ewentualnym sukcesie tej drukarki zbuduję taką 200/200/200. Będzie mi brakowało tylko elektroniki i silników.

rafaljot pisze:powietrze "omiatające" radiatory powinno być zablokowane od dołu i swobony wylot z przeciwnej strony. Im niej przysłoniony albo na boki, tym lepiej. Najlepiej od razu pomyśleć o tunelu chłodzącym wydruk, bo potem okazuje się że nie ma go gdzie wstawić.

No fakt. Chłodzenie druku chciałem dać od tyłu ale to właśnie zablokuje swobodny przelot powietrza. Muszę to jeszcze przeprojektować,