Witajtomekr pisze:Fajny projekt, też przymierzam się do tej wielkości drukarki i z gorącą komorą i tutaj mam pytanie, do jakiej temperatury podgrzewałeś komorę, chodzi o to jaką temperaturę wytrzymuje ten poliwęglan komorowy. Zastanawiam się czy na obudowę/osłonę nie dać styroduru 10-15mm, izoluje cieplnie i łatwiej uzyskać temperaturę w komorze bez dodatkowego grzania i też nie bez znaczenia jest ze wtedy idzie mniej energii na grzanie bo mniej ucieka.
Pytałeś się wcześniej jaki materiał jest odporny na temperaturę, ja gro elementów do nowej drukarki drukuje z Nanocarbonu z F3D. W extruderze już przetestowałem, że spokojnie 55-60 stopni wytrzymuje, a mam nadzieję, że i 80 gradusów wytrzyma, a mile bym był zaskoczony gdybym mógł uzyskać 95-100C przy stoliku rzędu 120-140C.
No i jako ciekawostka, na stole mam blachę stalową na magnesach i jak wcześniej na szkle ustawiałem 105C do ABS to teraz jest 65-70 i wystarcza. Myślę, że tak duży spadek temperatury był na 4mm szkła, teraz to grzałka stołu i 0.7mm blachy i nie ma tego spadku temp.
Co do tych płyt komorowych to:
-jak się nagrzewa komora, delikatnie odkształcają się i słychać trzaski jak pod śrubą się zmienia docisk. Nie przeszkadza ale trzeba ją złapać trochę gęściej
-Przy temperaturze 55st do jakiej nagrzewam komorę czuć już że poliwęglan oddaje ciepło na zewnątrz. Przypuszczam że przy wyższych temperaturach będzie gorzej z utrzymaniem jej w "ryzach"
Co do samego nagrzewania to nie zawsze korzystam z grzania komory, jak drukuje z petg albo pla ( niekiedy niski wydruk z ABS ) to zakładam filaplate i drukuje na "zimno" Jednak kiedy trafia się druk wysoki to wtedy szyba i stolik do 110st, mam mały wentylator do obiegu powietrza który pomaga w zrównoważeniu temperatury w komorze. Jednak przy obecnych cenach prądu i przewidywanym druku np. 7 dni to staram się drukować na filaplate. Ma swoje wady takie podejście ale z czasem można nabrać wprawy