Tak z grubsza bo się słabo znam:

1) Cel - maksymalna wytrzymałość wydruku z PETG i ABS.
- co do wytrzymałości ABS i PET-G to jak najmniejszy nadmuch, ale..... są obiekty i wąskie elementy, które nijak się nie dają wydrukować bez nadmuchu bo popłyną - szczególnie PET-G - wtedy ustawiam np. 12% nadmuch (od tej prędkości startuje u mnie wentyl druku) i czasami zmniejszam do 4-5%), przy dużych obiektach gdzie nie ma wąskich fragmentów - jakieś cienkie wieże i łączniki drukuję bez nadmuchu, nie przypominam sobie aby dla PET-G czy ABS ustawiał więcej niż 20% wentyla druku - ale to jest u każdego inaczej bo każdy ma "inne parametry w drukarce",

2) pocięcie i w podglądzie Cury zobaczyć, od którego miejsca jest mniejsza prędkość druku?
- jest w Cura podgląd, który pokazuje w kolorze prędkości druku na każdej warstwie "Preview" -> Color scheme -> Speed

3) ustawić stały nadmuch np. 20% i znaleźć granicę przy której wydruk zaczyna się podwijać?
- tu raczej nie chodzi o podwijanie wydruku bo wytrzymałość ma z tym niewiele wspólnego, wydruk jeżeli wszystko ok z drukarką podwijać może się na pierwszej warstwie, z kolei zbyt duży nadmuch przy ABS i PET-G będzie powodował, że drukowane obiekty będą bardzo kruche albo będą pękały bo
"nowo nałożony filament" będzie kładziony na poprzedniej "zimnej/wychłodzonej za bardzo" warstwie,

4) sporo wydruków poszło już do kosza bo wydruk pękł w połowie wydruku (PETG) ze względu na zbyt duży nadmuch lub ściany zaczęły się walić na końcu wydruku gdzie czas warstwy/chłodzenie było zbyt niskie,
- to samo co wyżej - jeżeli drukujesz z PET-G to starać się dobrać minimalną prędkość wentylatora np. te 12%, która umożliwi wydruk danego obiektu bez zniekształceń jeżeli ma wąskie fragmenty (że nie popłynie) - taki kompromis,

Ogólnie to zawsze przy PET-G i ABS jak się przeholuje z nadmuchem to wydruki będą kruche.