Tak jakoś wyszło, że długo nie zakładałem nowego wątku na reprapy, siara jak nic, wstyd i płacz. W końcu po wstępnym ogarnięciu drugiej delty Anycubic Kossel Linear Plus (AKLP) jaką odkupiłem w lutym 2022 od kolegi z reprapy SQ9KRD (nie miał czasu jej dalej ogarniać). Stwierdziłem, że dłużej nie mogę czekać z założeniem wątku i ogłoszeniem tej wieści!
Stan początkowy:
- fabryczna płyta Trigorilla, ekstruder, stół, zasilacz,
- wydrukowane 3 usztywnienia dolne (narożniki - niebieskie) oraz trochę zaślepek do ramy w kolorze czerwonym i podobnym, kilka zaślepek na górę ramy,
- przełożona elektronika na górę ramy i przeciągnięte okablowanie przez profile albo we wcięciach profili, wyświetlacz na górze, na dole tylko stół i silniki,
- założone stepy TMC2208 na osie i A4988 na ekstruder,
- jako, że drukarka nie była ukończona w sensie prac po przekładce np. gubiła kroki na osiach, wymagała regulacji/kalibracji, naciągnięcia pasków itp.,
- wgrany był Marlin,
To co ogarniałem dość długo z powodu braku czasu:
- wymienione wózki na drukowane z regulacją - napinacze,
- wymienione łożyska w górnych rolkach bo jakoś wszystko trzeszczało - okazało się jednak, że to paski na rolkach bez zębów były powodem,
- wydrukowane elementy:
- górne narożniki usztywniające ramę (były tylko 3 dolne - zostały do dziś - ale przemaluję je na czarne), dorobiłem 3 górne,
- nogi (na piłki tenisowe),
- efektor z ASA - lżejszy pod v6 niż fabryczny - widać na wydrukach - mniejsze echo,
- element przechylający ektruder na ramie (krótsze PFTE zachaczało wcześniej o wózek) teraz idzie bokiem,
- zaślepki narożne obok stołu z otworami wentylacyjnymi,
- mocowanie boczne zasilacza (projekt od @dziobu),
- pokrywki narożne nad rolkami na górze ramy w celu odseparowania kabli (własny projekt),
- narożne pokrywy na górę i na profile w celu częściowego zakrycia okablowania znajdującego się na górze ramy (własny projekt),
- mocowanie płyty głównej MKS GEN L v1.0 do ramy,
- mocowanie mosfetu dla grzanego stołu do profilu,
- obudowy na LEDy dwuczęściowe (z odzysku) - przy stole w celu podświetlenia druku (własny projekt),
- zaślepki do profili (jeszcze nie wszystkie),
- wymiana hotendu v5 na Dragona, który czekał długo na założenie do drukarki,
- wentylator nadmuchu blower Sunon 5015, na radiator 3010 też Sunon,
- wymiana ekstrudera na podróbkę dualdrive (raczej nieudana - o tym później),
- wymiana płyty głównej na MKS GEN L v1.0 (wiem, że słaby CPU ale daje radę pod Klipperem) - płyta ze stepami odziedziczona po wymianie z Artillery Sidewinder X1 od @Trolinki),
- stepy to dość ciekawe fabryczne z X1, podobno zbliżone do A4988 ale jednak ciche - dziwna sprawa ale dają radę całkiem całkiem - podobnie jak TMC2209 bez UART,
- dodatkowy mosfet dla stołu zamontowany w dolnej części ramy przy zasilaczu - krótsze kable z powodu montażu płyty MKS na górze ramy),
- podświetlanie LEDowe stołu przy dwóch słupkach obok stołu - startuje razem z autofanem głowicy,
- wykorzystałem akcelerometr pod Klippera - widać sporą różnicę na kostce forumowej reprapy - znacznie mniejsze echo.
Do zaprojektowania zostało jeszcze zrobienie pokrywy z wentylacją na płytę główną i połączenia między profilami na górze ramy na środku aby ukryć pozostałą część kabli, które tam są - chyba, że to zrobię z przeciętego peszla albo plastikowej owijki takiej jak na kable z ekstrudera.
Dzięki temu, że DSM (Design Spark Mechanical) poszedł w komerchę i brak w darmowej wersji możliwości importu STL poszedłem w OnShape i troszku tych elementów na górę ramy i obudów do LEDów sam ogarnąłem samodzielnie, więc wyszło na dobre bo zazwyczaj sięgałem po gotowce, które w razie czego przerabiałem dla siebie. Jak znajdę chwilę to zapodam listę elementów/linków jakie wykorzystałem i udostępnię swoje projekty.
Problemy po drodze:
- odpuściłem Marlina i wgrałem Klippera, wciąż szlifuję konfigurację,
- płytę Trigorilla (2 sztuki) próbowałem pod Klipperem, ale odwalały mi dziwne numery - wymiana stepów z TMC2208 na 2209 na osiach zagrała, natomiast z ekstruderem do końca sobie nie poradziłem - wymieniałem w nim stepy z A4988 na TMC2209, 2208 i inny A4988 - problemy z retrakcją i szczelinami na wydruku, później jednak okazało się, że częściowo problemem był ekstruder podróbka DualDrive,
- w dalszym ciagu mam dziwne problemy z drukiem, szczególnie z PET-G - przedwczoraj odtworzyłem konfig w Prusa Slicer (przejście z CURA) z Sidewinder X1, gdzie na direct Matrix Lite wydruki z tego samego PET-G wychodzą znacznie lepiej (oprócz retrakcji, która wiadomo, że będzie inna) - chcę porównać czy niektóre problemy znikną.
W najbliższym czasie wymienię ekstruder dualdrive na inny egzemplarz z zamontowanymi aktualnie czarnymi radełkami Fysetc ze skośnym ułożeniem ząbków bo wydaje mi się, że przyczyną problemów jakie mam aktualnie przy druku z PET-G może być też ekstruder. Zresztą w tym co teraz jest założony zrobiłem na początku strzał, bo trybko z silnika miałem odwrotnie założone i przesunięte tak, że częściowo wyrobiły się ząbki z jednej strony na krawędzi tej największej plastikowej zębatki, do tego docisk z radełkiem jest do bani - wylatuje z niego ośka i wszystko wypada.
Na górze ramy jeszcze bajzel bo pokrywki tylko luzem położone i nie przykręcone bo będą tam wciąż trwały prace budowlane.
To początkowa faza zrobienia tej drukarki aby fajnie drukowała i działała tak jak bym docelowo oczekiwał. Na pewno z powodu znacznie lżejszego efektora można deltę pogonić znacznie szybciej.
Zauważyłem, że przy większych prędkościach muszę zmniejszać PA ponieważ "ścina" narożniki na wydrukach - od 120mm/s i wyżej (przy PA jakie mi wyszło jako optymalne 0.52 musiałem zmniejszyć do co najmniej 0.37 a czasem nawet 0.22-0.25 przy 150-180mm/s). To jeszcze sprawdzę czy to kwestia za słabego chłodzenia do tej prędkości - bo nic innego mi do głowy nie przychodzi. Przy PET-G mam problemy ze sporym nitkowaniem i zniekształceniami na ściankach + jakieś nierówności jak by retrakcje były na zewnątrz obiektu, nawet w miejscach gdzie są pełne przejazdy głowicy bez retrakcji, o tym przy okazji jak zrobię kilka fotek takich nieudanych wydruków.
Troszkę zdjęć na początek.