Tak na prawdę to nie ma w tym niczego twórczego. Posiłkowałem się poradnikiem Teaching Tech z YT. Przy czym ja nie użyłem tego adaptera wpinanego pomiędzy taśmę a płytę główną - przeciąłem przewód buzzera i po prostu wlutowałem się do niego. Do wszystkiego użyłem konektorów dupont, poza wtyczką Z-MIN, tam użyłem dwupinowego JST. Gdybyś miał jakieś pytania to mogę na PW pomóc

fredator pisze:

RaveOn pisze:W tzw. międzyczasie zamówiłem nowe wentylatory do drukarki. Jeden na chłodzenie głowicy (Sunon 4020), drugi jako chłodzenie drukowanego materiału (Sunon 5015). Ten drugi podłączony przez przetwornicę, ponieważ jest 12V, ale sterowanie PWM zachowane.

Mógłbyś rozwinąć temat tej przetwornicy do sterowania 12v wiatraka dc za pomocą pwm (najlepszy byłby link do produktu, albo jak to się konkretnie nazywa) )? Sam szukałem czegoś takiego, ale niestety nie udało mi się nic znaleźć w sensownych pieniądzach. Próbowałem podłączyć dwa takie Sunony 5015 szeregowo ale chyba przez przypadek poszło zwarcie i 5 dych poszło z dymem

Poza tym fajny temat. Przyda się trochę pomysłów na poprawę tego chińskiego cuda

Zwykła przetwornica na LM2596 - https://botland.com.pl/pl/przetwornice- ... 5v-3a.html
IN+ i IN- na stałe do zasilania 24V, OUT regulujesz wedle potrzeb. OUT+ do plusa wiatraka, OUT- zapominasz że istnieje. Minus wiatraka do FAN- na płycie głównej i hula Gdybyś miał wątpliwości to mogę na PW pomóc.

Dziękuję za uznanie, dobrze że wątek przydaje się innym osobom

W tzw. międzyczasie zamówiłem nowe wentylatory do drukarki. Jeden na chłodzenie głowicy (Sunon 4020), drugi jako chłodzenie drukowanego materiału (Sunon 5015). Ten drugi podłączony przez przetwornicę, ponieważ jest 12V, ale sterowanie PWM zachowane.
Wydrukowałem sobie też chłodzenie bullseye, które jest przez wiele osób chwalone i nie wygląda tak dziwacznie jak Petsfang Wymagało ono drobnej modyfikacji żeby wpasować tam wentylator 4020 - przy okazji uprościłem też model. Gdyby ktoś był zainteresowany to mogę udostępnić pliki



Jak już wszystko rozgrzebałem do wymiany wentylatorów, to i postanowiłem od razu zamontować to, co zwyczajnie w drukarce chciałem mieć. Czyli ABL. Padło na BLTouch, a w zasadzie na jego klon od Trianglelab. Tak się złożyło, że kretu miał i chętnie odstąpił za kawałek papieru z Kazimierzem III Wielkim Czujnik zamontowany, Marlin skonfigurowany. Do dopracowania jeszcze Z-Offset, ale to już popierdółka. Stół zostanie pozbawiony sprężyn regulacyjnych i skręcony na sztywno.






W ten oto sposób myślę, że docieram powoli do końca planowanych modyfikacji, chociaż w kolejce czeka już ekstruder do którego zamówiłem części Stay tuned!

Rozwiązaniem tego sporu może być zamontowanie silnika ze zintegrowaną trapezówką Tak jak wspomniałem - drukowane sprzęgło jest lepsze niż to fabryczne, na razie jest ok.
Z drugiej strony nie poczuwam się do tego, że wykonałem jakieś nadzwyczajne prace przy Enderze ale dziękuję za uznanie Na chwilę obecną mam zaplanowane jeszcze dwie zmiany, także jakieś aktualizacje się w tym nudnym wątku jeszcze pojawią

Takie drukowane jest lepsze niż to fabryczne, więc i nie dziw się że to zamontowałem A co później będzie to się zobaczy. Na chwilę obecną ekstruder wymaga bliższego spojrzenia, bo ten obecny gra mi na nerwach

A co tu naprawiać? Jak coś Ci zacznie wydawać się podejrzane, to za godzinę masz wydrukowany nowy komplet Możesz użyć innego materiału, innego procentu wypełnienia czy przeskalować np. nakrętki żeby móc je zakręcić bardziej, nie wiem czy to coś zmieni Ja problemu nie zauważam, a kropla CA nie zaszkodzi jeśli Ci się luzuje

Sprzęgło mam wydrukowane z szarego PLA DD. Drukowałem już kilka razy coś po 5-6 godzin i póki co luzów nie ma - sprawdziłem nawet teraz przed chwilą. Można też skręcić na max ile dasz radę i napuścić kroplę kleju CA i tyle. W razie co, uda Ci się zerwać połączenie. Z drugiej strony, jak często będziesz demontował coś z osi Z?

Tak jak mówiłem wcześniej, zdecydowałem się zmienić mocowanie silnika - nie pasowało mi żadne drukowane, a oryginalne powoduje przekoszenie osi silnika względem śruby trapezowej. Doszedłem do wniosku że musi to być coś, co będzie bardzo mocno trzymało silnik. No i jest

Element kupiony na znanym wszystkim portalu aukcyjnym. Do tego 4 śruby M3x30 z łbem stożkowym, fazownik żeby owe łby schować w tym aluminiowym uchwycie i gotowe. Otwory do zamocowania uchwytu przy pomocy nakrętek młoteczkowych musiałem nieco poszerzyć, ale to daje też jakieś możliwości regulacji.




Jak to się spisze? Nie mam pojęcia Póki co na szybko zauważyłem, że mniej hałasuje oś Z w trakcie ruchu. Jakieś małe druki nie wykazują żadnych negatywnych zmian. Teoretycznie mógłbym pomiędzy mocowanie i silnik zamontować damper, ale nie wiem czy nie będzie to rodziło problemów.

No drukarka ogólnie po tych zmianach drukuje nieco lepiej. Cały czas coś tam znajduję i ewentualnie poprawiam. Może kiedyś zrobię jakąś aktualizację, bo mam jeszcze parę planów co do Endera

dragonn pisze:No na 100% tną na pile, nie ta kategoria cenowa jak cięcie jest w cenie profili.
Pamiętam że sprawdzałem na płaskiej podłodze czy przynajmniej każdy profil jest tak samo docięty stawiając je obok siebie i nie zauważyłem jakiś krzywizn żeby któryś profil gdzieś uciekał.

No i może jestem w błędzie, ale w przypadku konstrukcji jak Hevo, duże znaczenie mają też łączniki kątowe których użyjemy. Natomiast faktem jest to, że nawet na pile da się uzyskać dobrej jakości cięcie - trzeba dobrze ustawionej piły i odpowiedniej, dostatecznie ostrej tarczy.