Nie ma to znaczenia, sprawdzałem na 0,63 , 0,7 i na auto to samo. Do tej pory miałem auto i wypełnienia 0,8. Grubość ścieżek jest wszędzie dobra, tam gdzie jest szczelina ścianka drukuje się grubsza o ~0,15mm, więc to nie jest kwestia underextrude lub overextrude.

Problem do mnie wrócił. 3 dni przesiedziałem nad testowaniem różnych ustawień i kalibracji drukarki, zmniejszenia kroków itd, ciąłem ten sam obiekt czterema różnymi programami, sprawdzałem na luźnych paskach i na napiętych jak struna, zawsze ten sam efekt.

dysza 0.6, warstwa 0,3mm, grubość ścianki obiektu 1,25mm (drukowałem takich pojemników setki, więc jest to sprawdzony wymiar).

Może macie jakiś pomysł co z tym zrobić. Problemem z jakim się borykam jest szczelina pomiędzy obrysami, która czasem się pojawia w ściankach dzielących pojemnik (to co jest na zdjęciach to sekcja pojemnika, nie drukowałem dna ponieważ nic tam się nie działo). Czasami przerwa pojawia się na całej wysokości ścianki, czasami tylko na kilka warstw, w zależności od pojemnika. Taką przerwę jestem w stanie skasować ustawiając backlash compensation dla osi X i Y na 0,2mm. Natomiast w takim przypadku pojawia się problem widoczny na ostatnim zdjęciu, co ciekawe taka szpara pomiędzy obrysami stopniowo zanika na dłuższym odcinku. Zauważyłem że pojawianie się szpar ma związek z kierunkiem drugu zgodnie z kierunkiem wskazówek lub w przeciwną po jałowym ruchu. Zdarza się nawet że drukowałem dwie kopie tego samego pojemnika z przegrodą i jeden z nich miał szparę w przegrodzie, a drugi nie miał, bo w innym kierunku poruszała się głowica.

Zrobiłem test, nie drukowałem do końca bo nie było sensu, więc środek który powinien być równy jest w 2/3 wysokości. Obie osie jak widać są równo o 4 "ząbki w dół".

Przy składaniu osiek zauważyłem że liniowe ślizgi (beżowe) mają wyczuwalny luz na ośkach, czy tak było od nowości czy się zużyły?

Czystego merlina nie wrzucę, bo nie miałem za dużo zmian, aby uruchomić drukarkę. Zrobię jutro ten test na backlash, ale obstawiam że wyjdzie dobrze.

Przykład w prawej przegrodzie na skośnej ściance (po lewej spiłowałem nierówności).
Ścianki generalnie wychodzą naprawdę ładnie, a tylko tam gdzie slic3r zmienia ścieżkę drukowania są problemy. Np. zewnętrzna ścianka jest dobra w całym modelu, albo ostatnia 1/3 skosu jest ok.

virgin71 pisze:Wal te szczeliny, zrób na górze zaokrąglenia i się tym nie przejmuj.

tak też robię, ale boczne ścianki mają brzydki schodek.

Zobaczymy ile te paski pożyją, jechałem do tej pory na fabrycznych. Te kupiłem tutaj w firmie technical, czy to chińczyki to nie wiem, ale minimalną średnicę pracy mają 15mm.

Generalnie z tego co widzę, szczelina powstaje w momencie kiedy wózek do tej samej przegrody jedzie w przeciwną stronę niż na warstwie niżsej. Czasami udaje mi się pociąć tak obiekt, że ani jedna szczelina nie występuje, ale jest to bardzo upierdliwe i nie zawsze się udaje żeby puścić szew w jednym miejscu. Wymiary trzyma bardzo dobrze, wypełnienia też jest bez bardzo dobre. Spróbuję wydrukować te wieże, troszkę je powiększę i powinno wyjść dobrze.

Drukowane elementy zrobiłem pancerne i pomogły jak najbardziej bo dzięki temu mogłem mocniej paski naciągnąć.

Zmobilizowałem się wczoraj i wkońcu po dwóch latach od zakupu wymieniłem długie paski na poli. Nastąpiła niewielka poprawa, paski według mnie są naciągnięte bardzo dobrze, teraz grubość ścianki to 1,35mm więc nadal 0,1mm ucieka. Poziomowałem całą drukarkę i ustawiał wszystkie prowadnice od podstaw. Które paski według Ciebie mogą mieć luz długie czy krótkie?

Załapałem dopiero o co chodziło z drukowaniem wazy. Obecnie nie mam wentylatorów na głowicy i nie wydrukuję tak małego elementu.

Nie sądzę żeby problemem był backlash. Paski są dobrze napięte, krótkie wymieniałem na poliuretanowe, dodatkowo wzmocniłem konstrukcję drukarki na wzór tego:
https://www.thingiverse.com/thing:966056

Nie w trybie wazy nie da rady takich rzeczy drukować. Szerokość mam na automat. Oczywiście że można drukować szerzej niż dysza, ponieważ drukuję na wysokości warstwy 0.3mm. Dwie warstwy pod tym gdzie jest szczelina ścianka jest ok. Potaram się dokładniej opisać problem nadal na przykładzie poniżej:

Wszystkie trzy przegródki 1,2 i 3 są identycznej grubości. Przez pierwsze 6 warstw wszystko jest ok nie ma szczelin na żadnej przegrodzie i każda ma odpowiednią grubość. Od kolejnych warstw slic3r niestety nie chce zaczynać warstwy od tego samego miejsca mimo że jest ustawienie szew wzdłużny (align) strzałki pokazują w którym to jest miejscu. W tym miejscu zaczynają się problemy, pomimo że obrysy zewnętrzne się zgadzają, dwie przegrody 2 i 3 zaczynają się drukować z przesunięciem o 0,15mm w lewo.

W innych modelach zdarzało mi się że szew wracał po kilku warstwach na to samo miejsce i ścianka z powrotem miała dobrą grubość i nie było szczeliny.

rafaljot jakiej wersji cura używasz? Spróbuję pociąć nią aby wyeliminować slic3ra.

Zrobiłem wszystkie 3 poprawki, bez zmian.