rellike pisze:Raftu widzę nie żałowałeś. Jaką masz średnicę dyszy?

Dysza 0,4

Specjalnie dałem takie obramowanie bo widziałem jakie są naprężenia przy tym elemencie, a klej będzie u mnie dopiero po nowym roku.
Bez tych kratek w środku drukowałem to na oryginalnej podstawce bez komory i obramowania i było ok. Jak model był niższy z kratkami to też nie było problemu (do wysokości ok.10-12mm).
Widać że przed odklejeniem ocaliło mnie ok 5mm.

Tak wygląda wydruk po obróbce papierem 500, 1200 i WD40
Muszę kiedyś spróbować z acetonem

Poniżej wydruk na ustawieniach:
Ender3 z obudową, zasilacz na zewnątrz, blaszka zasłaniająca od spodu hotend,
filament: ABS 702 Nebula,
temp. pierwsza warstwa - 260/100 pozostałe - 260/95
wysokość 0,2;
bez nadmuchu
prędkość: 30mm/s
model przygotowany na slic3rze
niestety jeszcze bez kleju co widać na zdjęciach (rogi delikatnie odkleiły się od szyby podczas drukowania)
zostawiłem wydruk na szybie i po ostygnięciu sam się odkleił.

Czy próbować obniżyć jeszcze temperaturę szyby?
Czy w przypadku obniżenia temperatury wydruk będzie się gorzej trzymał szkła?

Po kilkunastu próbach wydaje mi się że 260 stopni to optymalna temperatura druku, która zapewnia dobre sklejenie warstw tego filamentu.
Próbowałem 250 i 255 stopni ale warstwy są gorzej sklejone.

Niestety na zdjęciach tego nie widać, ale powierzchnia pionowa wygląda naprawdę dobrze jak na warstwę 0,2.
Jak drukowałem wcześniej bez obudowy to przy warstwie 0,1 nie było takiego efektu

Zepco pisze:Nie wiem co to za element, ale ja bym go spróbował drukować na boku, będzie bardziej elastyczny i wytrzymały. Nie będziesz miał nitek z mostu

Wcześniej drukowałem te haczyki na boku bez podpór (takie są mocniejsze i wydruk trwa krócej). Teraz specjalnie odwróciłem wydruk żeby sprawdzić ustawienia podpór i nauczyć się je usuwać bez niszczenia wydrukowanego elementu.

rellike pisze:Właśnie popełniam ten ekstruder, mam nadzieje, że poradzi sobie z TPU 20D.
U mnie pierwsza warstwa tak wyglada.

Fajnie to wyszło.
Ja przy warstwie 0,2 bez kleju uzyskałem dzisiaj coś takiego, niestety nie miałem czasu i zdjąłem z gorącej szyby (co widać na rogu).
Muszę jeszcze spróbować pierwszą warstwę 0,1 ciekawe czy się nie odklei podczas drukowania?

nevix pisze:Do małych rzeczy z ABSu nie trzeba obudowywać drukarki.
Mój wydruk extruder - https://www.thingiverse.com/thing:3070890
Drukarka: Ender 3
Filament: no name ABS
Temp: 235/100 pierwsza warstwa; 230/90 kolejne warstwy
Warstwa: 0,2 mm
Wypełnianie: 85%
Speed: 35 mm/s
Retrakcja: 5 mm
Nadmuch:0%
Podkładka : Szkło +najtańszy lakier do włosów
Odrywanie od stołu: Gdy temp stołu spadnie poniżej 30 st.

Dzięki za twoje ustawienia.
Czy próbowałeś drukować większe modele ok 100mm? U mnie przy małych zwartych elementach wszystko jest ok, a problemy pojawiły się przy większych rozmiarach i cienkich ściankach. Drukowałem tuleje dystansowe do odciągu (35-60mm), teraz potrzebuję kilka zaślepek nawiewów do samochodu, które mają ok 80-100mm średnicy i ścianki nieco powyżej 2mm.
Bez komory chyba nie można wydrukować takich elementów z dobrą wytrzymałością. Jak się nie odkleją od stołu to pękają wyżej wzdłuż warstw???

Do tej pory nie używałem żadnego kleju na szybę, próbowałem druk z obramowaniem, ale czekam już na klej dimafix.
Zamówiłem ABS+ od DD zobaczymy jak się tym drukuje w porównaniu do ABS 702 od Nebuli.

rellike pisze:Teraz już wiesz dlaczego się pytałem na czym drukujesz ano za wysoka pierwsza warstwa. Pierwszą warstwę trzeba wprasować stół.
Ustaw 0,1 i trochę fow podnieś na pierwszej warstwie plus Dimafix.

W slic3r szerokość ekstruzji pierwszej warstwy mam domyślnie na 200%, jaką wartość ustawić? Dimafix już zamówiłem

Zasilacz umieściłem poza obudową i wydrukowałem osłonę wentylatora do endera.
Drukowałem na szybie, ustawienia 260/100, 30mm/s, warstwa-0.2, pierwsza warstwa-0.3, obrys 10mm, wypoziomowany stół na "kartkę".
Czy możecie ocenić wygląd tej osłonki. Zastanawia mnie słabo wypełniony dół, zauważyłem że robi się tak przy warstwie 0,3.
Czy 100 stopni na stole to nie za dużo?
Drukowałem też szufladę do tej drukarki, po wcześniejszych doświadczeniach wzmocniłem jej narożniki i podstawę w stosunku do oryginalnego projektu. Ustawienia 260/100, 30mm/s, warstwa-0.2 obrys 5mm. niestety narożniki delikatnie odkleiły się. Czy przy drukowaniu większych przedmiotów i stosowaniu odpowiednio dużego obrysu można zapobiec odklejaniu się modelu od stołu? Jak sobie z tym radzicie w przypadku ABS'u?

nevix pisze:Wentylator w zasilaczu wysysa powietrze z obudowy, zatem nie ma jak doprowadzić do niego powietrza, więc proponuje wyrzucić poza obudowę.
ABS drukuje się bez nadmuchu więc koniecznie przepiąć wentylator elektroniki (który standardowo pracuje równolegle z nadmuchem wydruku)pod wejście zasilania na płycie głównej, a najlepiej cala elektronikę poza obudowę.

Dzięki.
Chciałem się upewnić żebym sobie niepotrzebnej roboty nie narobił. Jutro powalczę z zasilaczem.

Tak masz rację to jest zdjęcie nawiewu z podanymi wyżej parametrami, ale jeszcze na oryginalnej podstawce.
Dodatkowo miałem problem odkleić ten nawiew, co widać na jego powierzchni.
Szkło kupiłem matowe z chropowatą powierzchnią żeby wydruki nie były gładkie z dołu.

Czy zasilacz lub jego chłodzenie "wypuścić" poza obudowę?

Dziękuję za porady. Obudowa tymczasowa już zrobiona, pod hotendem założyłem blaszkę, wymieniłem oryginalną podstawkę na szkło. Przy drukowaniu zaślepki nawiewu obniżyłem prędkość do 30mm/s, przy warstwie 0,2 i temp. 260/100. Myślę że wytrzymałość jest dobra. Element wyszedł spójny.

Może mi podpowiecie czy zasilacz z drukarki umieścić poza obudową, czy dorobić kanały które umożliwią jego chłodzenie powietrzem z zewnątrz. A może nawiew z wentylatora zasilacza nie ma już takiego znaczenia na wydruk?