Prędkość mam niższa, paski są mocno naciągnięte, sprawdzę jeszcze rolki czy nie są za bardzo dociągnięte. Dzięki

Nie widać tego aż tak na zdjęciu, ale szczelina zwęża się ku górze.

Ok Panowie (i Panie jeśli jakieś tutaj są ).
Drukarka po poluzowaniu rolek osi Z drukuje pięknie warstwy.
Jedyny problem jaki mi został to nie trzymanie pionu. Wydruk schodzi w bok im wyżej.
Co może być tego przyczyną?

Hmm użyłem needit ale może za wysoko była głowica ustawiona na 1 warstwę. Spróbuje niżej delikatnie (robione na kartkę).
Dzięki.

Hmmm.
Wydruk testowy wyszedł całkiem dobrze
Jedyne co to jest zniekształcony dół wydruku. Zrobił się taki banan na dole i nie wiem czego to wina może być. Góra już perfect płaska, ale dół który leżał na szkle jest wygięty. Wrzucam zdjęcie. PLA, stop 60st, filiament 200.
Co może być nie tak? Szkło mam od szklarza niby proste.

Hmmm niesamowite, ale chyba problemem były zbyt mocno zamocowane rolki osi Z.
Poluzowałem je i drukuje właśnie model testowy i jest bardzo dobrze - nic nie strzela itp.

Może jest OK już! Zobaczymy dzieki

Tylko potem już drukuje ok. W sensie, wyższe warstwy drukuje ładnie.
Mówicie by poluzować wszystkie rolki osi z? Spróbuje.

Rozebrałem część drukarki, naciagnalem paski, nawet te osi y, które były oryginalnie naciągnięte już. Podkręcałem rolki.
Wypoziomować lek na kartkę, potem wydrukowałem test poziomujący i poprawiłem stół.

Następnie rozpocząłem drukowanie dołączonego do karty pamięci modelu bird.
Pierwsza warstwa ekstra, mówię chyba będzie dobrze. Druga warstwa też nieźle, wow.
A na 3 już ekstruder napier...dziela i dupa... Już mnie szklak trafia.
Załączam zdjęcie od spodu gdzie widać że 1 warstwa była OK, a drugie zdjęcie pokazuje jak głowica jeździła po już wydrukowanej wcześniej warstwie i robią się wygrzane rowki.
Już mi ręce opadają nie wiem co może być nie tak

Robiłem reset do ustawień fabrycznych przed drukiem.

Temperatura 200-210. Filiament PLA eco.
Wentylatory 1 warstwa nie, od 2 się włączają na 100%.

Gdy zacznę z większej wysokości (np po tym jak drukuje i reguluje na żywo 2 i 3 warstwe by się dobrze drukowala i wydrukuje się do konca, nie ruszam stołu i zaczynam drukować nowy element) to filiament się nie przykleja do szkła mimo iż używam needit. Jest za wysoko. Jak obnize tak by się kleił to znów te 2-3 warstwa za nisko się drukuje.

Ok, wydrukuje coś i zrobię zdjecie

Hej.
Już nie wiem sam co zrobić...
Próbowałem różnych rzeczy, poziomowalem stół przy użyciu kartki na różne wysokości, przy pomocy próbnych druków do poziomowania, wymieniłem szybkę na taką od szklarza i efekty zawsze są takie same:
- pierwsza warstwa ładnie się drukuje, druga i trzecia już blokują ekstruder, glowica rozgrzana powoduje tworzenie się rowków (rysuje w już ułożonym filiamencie). Jak wydrukuja się te warstwy kłopotliwe to wyżej jest już dobrze, nie ma problemów z ekstruderem.
- pierwsza warstwa ok, potem ręcznie opuszczam stół z każdej strony na drugą i trzecią warstwę i dalej drukuje się samo. Ale to męczące że muszę siedzieć i pilnować...

Mam pytanie - miał ktoś coś podobnego? Może da się w cura ustawić jakoś by po 1 warstwie wyżej podjeżdżał ekstruder? A może zepsulem sobie drukarkę tym, że nie miałem podłączonego przewodu od krańcówki osi Z i głowica zatrzymała się na stole i dalej silnik chodził i przeskakiwała śruba do czasu aż się zorientowałem o co chodzi i wyłączyłem drukarkę...

Pomocy