Andrzej_W pisze:Sprawdź na spokojnie

Kota mi tam raczej nie wciągnęło, chyba bym zauważył... chociaż w sumie dawno go nie widziałem....

mcxmcx pisze:a tak na serio, jak nie musisz krecic tym pasem w okolo, to zobacz czy jak cos wydrukujesz, dasz +400mm i -400mm to czy spadnie z rolek? jak nie to po sprawie.

Pewnie, masz rację. Początkowo miałem za cel - jak zrobi jeden pełny obrót to jest ok, ale nie doszedłem do tego, żeby zrobiło chociaż pół obrotu bez problemów, które wyglądają tak:
- pasek gnie się w miejscu (słychać jak przeskakuję), gdzie powinien utrzymywać poziom (nad powierzchnią stołu)
- napięty pas jest albo za mocno* albo za słabo**
* pasek blokuję się w mniej niż pół obrotu, jeżeli jest za mocno
** pasek nie przylega do stołu wcale albo tylko jego połowa

Andrzej_W pisze:Podobny problem czasem się trafiał jak pracowałem na drukarni i rolka folii była źle nawinięta przez co materiał z jednej strony był słabo napięty to regulacja maszyny nie wystarczała do korekcji przesuwu folii.

Chyba jest dokładnie tak jak Andrzej_W sugeruję. Zwyczajnie krzywo przycięty (za mało precyzyjnie jak na zastosowanie), ale nic dziwnego przecież to najtańszy z allegro. Nie pomaga fakt, że taśma jest faktycznie bardzo sztywna, może za bardzo.

Będę kombinował z pasem polimerowym...

Dzięki Panowie za odpowiedzi

mcxmcx pisze: nie jest to trudne;)

Jak wiesz co robisz i nie jesteś głupcem to może i nie jest trudne, ale chyba się o tym nie dowiem
OT: tak mi się przypomniało: https://youtu.be/bQcfi8HK1i8?t=127

panWiadr0 pisze:Rozkmiń mechanizm regulacja pasa w ręcznych szlifierkach taśmowych.

Mam taką szlifierkę z pasem taśmowych (https://www.euro-spaw.pl/pol_pl_Szlifie ... 2993_2.jpg) i zdaję się, że to koło pasowe ma specjalny kształt (nie taki zwykły prosty walec, tylko jest zwężane w taki sposób https://ae01.alicdn.com/kf/HTB1TM8SaoKF ... anding.jpg). Obawiam się, że chyba powinienem wydrukować takie.

Andrzej_W pisze:Tutaj bym zrobił regulację jak w szlifierkach pasowych tylko bez rolki z promieniem bo pas się z czasem zniekształci.

Możesz rozwinąć, bo nie wiem jak to dokładnie miałoby wyglądać.

Andrzej_W pisze: Tutaj pliki od White Knight może coś podpatrzysz
https://github.com/NAK3DDesigns/White-Knight

Widzę, że mają tam zastosowaną (praktycznie) taką samą regulacje jak u mnie (mocowania wpuszczone w profile):

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=BOXZ91rDGB0

mcxmcx pisze:ja bym zmierzyl obwod po jednej j drugiej stronie, pozniej napinal po stronie na ktora spada./quote]

Dokładnie tak zrobiłem, po obu stronach kół napędowych jest równo po 1 metr, ale mierzyłem bez zamontowanego pasa i być może podczas napinania plastik się poddaję.

Jak podczas regulowania tych rolek kolejny raz okazało się, że raczej są równolegle to zwróciłem większą uwagę na pas i na próbę podmieniłem go na prowizoryczny z taśmy malarskiej:

Zrobiłem próbnie kilka pętli i pasek jest na swoim miejscu (ale oczywiście nie jest on mocno napięty), więc być może to tylko kwestia stalowego pasa.


Oglądałem również kilka filmików i szczególnie ten był warty uwagi:

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=W3aj8LZta84
Jest tam fragment o pasie stalowym i faktycznie u mnie też wydaję taki dźwięk. Być może faktycznie się nie nadaję przez brak elastyczności.


Jednak najlepsze rozwiązania to sądzę, że to od PrintShift: https://printshift3d.com/portfolio/

Tu wywiad:

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=cnXx8_2H9YA


Jest to kolejna osoba, która zaleca polimerowy pasek.
Spróbuję zamontować ten pasek stalowy tak, żeby był prosto, ale mam wątpliwości czy się uda - być może trzeba będzie go wywalić.

https://printshift3d.com/portfolio/Belt%20Materials/

Myślę nad taśmą kaptonową, ale budżet na ten projekt robi tak:

Chyba, że ma ktoś odpłatnie odwinąć kilka metrów o szerokości 100mm lub 80mm? xD

Długo nie było wpisu, ponieważ napotkałem problem, którego do tej pory nie udało mi się rozwiązać.

Otóż zamontowałem stół, koła i pasek ze stali nierdzewnej, całość prezentuję się tak: Problem jest z paskiem, który ucieka (na lewo/prawo - wspina się po fazach, blokuję się), zdaję się, że wieloskładnikowy problem, bo dodatkowo spada z mocowania pasek napędowy po jednej stronie (tylniej).

Próbowałem to regulować ręcznie, poprzez dodanie stoperów tej samej grubości na każdym mocowaniu.
Jednak albo wciąż jest nierówno (przedni i tylni wał nie są równolegle) albo pasek jest krzywo zamontowany (też możliwe).
Posiedze nad tym dzisiaj, ale w przypadku niepowodzenia przyszłość projektu wisi na włosku.


Jeżeli macie jakieś rady czy przemyślenia albo coś mam doprecyzować, żebyście byli w stanie coś doradzić to zamieniam się w duże ucho

Powoli do przodu

Udało się wydrukować te dwa największe elementy oraz kilka dystansów pod łożyska: Dystanse oczywiście idą na wał: Oba elementy: Po złożeniu:

Prace trwają...

Stół wycięty z 4mm alu: Dorobione dodatkowe mocowania koła napędowego oraz drukarka dostała jakies przypadkowe dwie płyty z PE, żeby nie jeździła jak czołg to trzeba było ją podnieść. Akurat miałem takie dwie płyty, więc rozwiązanie quick'n'dirty jak na tej projekt przystało. Całość na tym etapie wygląda tak:
Co do napędu to postawiłem na rozwiązanie koła napędowego złożonego ze rdzenia (PETG) i obwódki gumowej (TPU 55D).

Pasuję oczywiście za 10 razem Wydrukowałem obwódki (wysokość 105mm) - nie wyszło idealnie, ale chyba akceptowalnie. Jak na mój pierwszy wydruk z TPU większy niż powiedzmy kilkanaście gram to obeszło się bez dramatu (każdy drukowal się 16 godzin i waży jakieś 150g):
Niestety rdzeń się skaszanił, 300g do kosza przez moje lenistwo, bo głowica mi się rozszczelniła i zamiast odrazu ją porządnie wyczyścić, a później skręcić to tylko dokręciłem na ciepło, oczywiście skapnął glut i doprowadził do przesunięcia warstw:
Nie polecam testować swojego szczęścia z takimi długimi wydrukami - zazwyczaj się ten test oblewa
Kolejny za naście godzin...

Minęło trochę czasu od ostatniego wpisu. Przez ten czas drukarka radziła sobie bardzo dobrze. Drukowałem praktycznie tylko PLA - sądzę, że 10kg kurzołap i pierdół będzie Właściwie sprzęt był w stanie niezmienionym odkąd go poskładałem (w połowie 2020 - szybko zleciało...)
Trochę nuda, nic się psuję, drukuję bez większych problemów - jedynie tego podgrzewanego stołu trochę brakuję, bo przy większych elementach zdarza się podwinąć rogi.
Także wymieniam stół i być może przeprojektuję oś Y.

Przy okazji rozgrzebania całej drukarki postanowiłem przetestować jedną rzecz, która chodziła mi po głowie od dłuższego czasu - pas napędowy na osi Y, który będzie usuwał wydruk po jego zakończeniu.

Inspiracją był ten artykuł: https://hackaday.io/project/114738-auto ... 3d/details
Którego inspiracją zapewne był Thing-o-matic od Makerbota (https://www.thingiverse.com/thing:4973), a idąc wcześniej pewnie dałloby się znaleźć patent Stratasys na to rozwiązanie... tak czy inaczej realizacja rozwiązania, o której myślę wygląda tak:
Pokrótce:
- stół jest nieruchomy, przymocowany do ramy
- pas do którego przykleja się wydruk jest ruchomy i jest osią Y
- silnik (lub dwa) napędza koło pasowe (lub dwa) zamieszczone na końcu osi

Czyli jest to zwykła i3 - modyfikacja skupia się jedynie na usuwaniu wydruku i nie dążę do "nieskończonej osi Y/Z"

(jakby to było corexy to zrobiłbym oczywiście dodatkową oś do wysuwania/usuwania wydruków - uważam to za najlepsze rozwiązanie [jak w thing-o-matic], zamiast całej osi Y)

Obecnie stoję przed wyborem modelu koła pasowego - czy iść w kierunku zębatego rdzenia z PETG i pasującej obręczy z TPU czy gładkiego rdzenia z PETG, które będzie potraktowane z wierzchy gumą w sprayu (ta jest do 90°C: https://allegro.pl/oferta/blue-car-guma ... 9980090729) Skłaniam się co do pierwszej opcji, ale chciałbym poznać waszę zdanie.
Zapewne TPE byłoby lepsze, ale miałem wątpliwości czy da się coś takiego wysokiego wydrukować z tego materiału (jeszcze na drukarce bramowej), zresztą tak jak rozmawiałem to nie tylko ja.

Mam TPU 55D - trochę śliskie, ale może się nada.
Zastanawiam się nad nową gumą od fiberology: https://fiberlogy.com/en/fiberlogy-fila ... tflex-40d/
Testował ktoś? Przede wszystkim czy uda się wydrukować walec o wysokości ok 100mm z filamentu o twardości 40D?

Czytałem wątek o pasie z TPU i chce zastosować takie fazowanie: Dajcie znać co sądzicie o tym rozwiązaniu.

Ostatnio drukowałem na maszynie różne rzeczy i teraz rzutem na taśmę powrzucam parę fotek z postępu

Pokrętła regulujące stołu do CR10: Jak narazie największy wydruk zrobiony to 4h kubek: Sprawdzałem również prawie całe pole drukując adapter mocowanie na wentylator do starego kompa (niestety nie mam foty przed zamontowaniem):
Ostatnio dorwałem próbkę PETG od Fiberology, więc postanowiłem zaryzykować i puściłem parę rzeczy:
O dziwo udało się wydrukować z PETG bez podgrzewanego stołu
Muszę coś więcej z tego materiału podrukować na tej drukarce

PS Klasycznie zdjęcia rozmazane

Puściłem wydruk na noc i niestety nie ukończył się (zaledwie kilkanaście mm), okazało się, że zablokował mi się filament w łączniku - spuchł od niedostatecznego chłodzenia.

Wszystko spowodowane było tym, że popełniłem błąd podczas podłączania czujnika i chyba się spalił (jeżeli tam sie jest co upalić?) - musiałem go wymienić na inny, więc dolutowałem go do poprzednich przewodów z lenistwa. Efekt jest taki, że przewód jest za długi oraz sam oplot kablowy trochę za szeroki i blokuję wylot powietrza. Na takie rzeczy trzeba jednak zwracać uwagę

Na post w szkole druciarstwa zasługuję fakt, że zwyczajnie przyłapałem drutem ten przewód, żeby odsłonić wylot powietrza
Kolejne wydruki - tym razem kostki kalibracyjne.
Na zielonej widać ubytek to właśnie z powodu niedostatecznego chłodzenia. Dodatkowo raft za blisko.

Na czarnej kostce brak widocznych problemów, jednak widać ciekawy wzór, który jest spowodowany pracą silnika (który podając filament lekko wibruję) - nie wiem czym to jest spowodowane, ale obstawiałbym za mocny docisk radełka? Jak ktoś wie to niech się śmiało podzieli tą informacją

Jak narazie największy wydruk trwał 2h Jak widać płyta betonowa pod spodem - drukarka przez to jest naprawdę cicha (nie słychać jej pracy w drugim pokoju)


Wiem co sobie pomyśleliście... Otóż, stoły bez podgrzewania z zamontowaną naklejką adhezyjną smaruję rozpuszczonym wikolem (z wodą), który tworzy cienką warstwę pomiędzy plastikiem i matą, wtedy łatwiej jest zdjąć element - a takie podkładki trzymają PLA jak szalone Minusem jest wiecznie uwalony stół.

Planuję dodać podgrzewany stół (nawet kupiłem już grzałkę), ale zamontuje ją przy okazji przebudowy osi Y.

Foty detalu z bliska:
Efekt końcowy:

Jestem po wydrukowaniu pierwszych elementów.


Próbowałem na początku pierwszy raz korzystać z PrusaSlicer i nie wiem dlaczego oś Z w ogóle się nie rusza. Ustawienia przyśpieszenia ustawiłem takie jak w konfiguracji Marlina, natomiast samą prędkość dość konserwatywnie na 50mm/s. Ruszać osią Z mogę normalnie (sterując z Pronterface), ale już podczas druku nie rusza się. Spotkał się ktoś z czymś takim?


Ostatecznie zmieniłem na Simplify3D i drukuję się dobrze (a ustawienia prędkości mam takie same ja PS). Raczej przy nim pozostane.
Tak wyglądała droga od pierwszego do ostatniego Marvina (zmiany obejmowały liczbe kroków i docisku radełka):
Ostatni Marvin od przodu i tylu:
Oświetlony od góry, żeby uwidocznić warstwy: Jest lepiej niż było poprzednio (w wersji 3) także jestem zadowolony. Puszczę jakiś większy wydruk na noc i zobaczę czy na pewno wszystko jest ok.

Jako, że udało mi się w końcu poskładać wszystko to wrzucam fotki całego sprzętu.



Ekstruder: Napęd osi Z:

Projektując napinacze paska przesunąłem mocowanie z lożyskiem w oprawie za bardzo do przodu i przez to niedopatrzenie związane z długością paska niemożliwe jest zamontowania bocznych napinaczy. Początkowo myślałem, żeby to jednak przeprojektować, ale na razie zdaje się działać dobrze i pasek pozostaję wystarczająco napięty.

Cały mechanizm chodzi lepiej niż się spodziewałem

Całość: