Jako, że mój projekt tymczasowo stoi (głównie z powodu braku czasu na grzebanie) to wrzucę chociaż informacyjnie postęp prac autora projektu BraunsCNC:
źródło: https://www.youtube.com/watch?v=AFthTuSSD8E
Bardzo ciekawy filmik, ciekawę czy również będę miał podobne spostrzeżenia.
Na pewno będę zwracał uwagę na odklejanie się pasków dolnych
Dodatkowo oryginalny projekt MPCNC od V1Engineering również przeszedł sporą przemianę - głównie przeprojektowane zostały plastiki.
Bardzo fajnie to wygląda i tak jak nie planuję drukować tych plastików od nowa oraz montować ich w swoim projekcie to warto chociaż podlinkować dla zainteresowanych.
Kto wie, być może w przyszłości coż z tego wykorzystam - jak nie w tym projekcie to może w innym
https://www.v1engineering.com/mpcnc-primo-is-live/
https://www.thingiverse.com/thing:4493589
Znaleziono 24 wyniki
Wróć do „MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW”
- 28 lip 2020, 20:12
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
- 06 cze 2020, 18:05
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
Ciekawy pomysł z tymi insertami, masz jakiegoś linka z gotowym rozwiązaniem? Albo omówioną wersją DIY?Andrzej_W pisze:Mi ze stołów jakie widziałem w takich maszynkach podoba się wersja z otworami i zamontowanymi gwintowanymi insertami.
Jak wygląda u ciebie ugięcie rur podczas pracy.
Co do ugięcia rur to nie zauważyłem nic niepokojącego, wziąłem specjalnie grubsze niż zalecenia twórcy projektu: https://www.v1engineering.com/assembly/ ... bes-pipes/, ale jak dorwę czujnik zegarowy to mogę sprawdzić.
To prawda, teraz przeglądam internet w poszukiwaniu frezów do planowania powierzchni i niektóre są wielkie Ale do codziennego użytkowania raczej planuję używać frezów fi 6-4mm, także zaznaczona jest to raczej faktyczna powierzchnia jaka będę wykorzystywał.mcxmcx pisze:Zdziwisz się jak szerszym frezem wyjedziesz poza obszar roboczy w ten sposób ustalony!
Dzięki za link, fajnie wygląda ten soft Planet CNC, ale na tym etapie to już chyba za późno - mam wszystko złożone Jedyna zmiana kontrolera jaką rozważam to MKS GEN L -> SKR 1.3 (projektowałem mocowanie elektroniki z tą myślą)mcxmcx pisze: A jako.plytke do sterowania, wywal wszystko oparte o marlina i mach, kup sobie taką płytkę:
https://www.ebay.com/itm/332842641684
To jakaś podróba / pirat Planet CNC, ale działa zacnie. [...]
I wtedy tylko w konfigu Marlina trzeba pogrzebać, żeby odblokować funkcję jak np arc support oraz probe target (kolega fantasmag0ria już chyba nawet popełnił te zmiany w swojej wersji Marlina) i to powinno załatwić sprawę.
- 05 cze 2020, 15:55
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
@fantasmag0ria
Jest to kolejny bezużyteczny akronim, który zapamiętam
Planuję usiąść do Marlina i mocno zainteresować się Twoją wersją, bo jednak miałeś rację z tym, że dużo opcji CNC.js nie działa (zresztą typowych ustawień do CAM)...
Dawno nie było żadnego wpisu - głównie dlatego, że spowolnił mnie problem mechaniczny jaki wystąpił i skutecznie mnie hamował.
Po złożeniu okazało się, że mam problem z przekoszeniem (wewnętrznych rur). Początkowo byłem pewien, że jest to tylko wina tego, że za mocno skręciłem śruby karetki (nieroztropnie na zakończenie składania jeszcze je kluczem pokręciłem ). Jednak okazało się, że to nie tylko te śruby (po ich poluzowaniu problem sie trochę zmniejszył, lecz nie rozwiązał), ale także za duży rozstaw rur osi Z (mocowania narzędzia) - otóż skręciłem te śruby karetki za mocno w pierwszej kolejności, dlatego że rury osi Z miały bardzo słaby kontakt z tylnimi łożyskami (ledwo dotykały). Dopiero później po rokręceniu wszystkiego i powolnym, uważnym złożeniu całej osi Z, okazało się, że plastiki są złej wielkości. Podejrzewam, że ustawiłem zły parametr horizontal size compensation podczas druku tych elementów (bo reszta jest ok, a na pewno nie ciąłem wszystkiego na raz). Tak czy inaczej; Przedrukowałem je i zmontowałem jeszcze raz i jest już ok stara | nowa karetka W końcu mogłem na spokojnie zrobić pierwsze przymiarki do tworzenia plików w ESTLCam oraz pierwsze testy ich obsługi w CNC.js i tak jak pisałem wcześniej sporo opcji nie działa, bo ich obsługa jest wyłączona w samym Marlinie (konfigurując ESTLCam również parę opcji trzeba było wyłączyć). Może w wolnej chwili do tego przysiąde.
Oczywiście na początek, żeby oswoić się z praca maszyny postanowiłem coś pomazać długopisem/markerem.
Zrobiłem specjalnie na tę okazję mocowania różnych mazaków:
https://www.thingiverse.com/thing:4241794
Zamontowane:
Pierwsze co zrobiłem to zaznaczyłem markerem obszar roboczy: Ciekawie wyglądą różnica pomiędzy obszarem całkowitym a użytkową powierzchnią
To dało mi jakieś skojarzenie, co do zrobienia wymiennej platformy roboczej (mocowanie materiału/arkusza jeszcze nie jest postanowione) albo być może zrobie jakiś szkielet z profili (taka bieda wersja stołu teowego). Jak ktoś ma jakieś pomysły to śmiało
W następnym wpisie wrzucę zdjęcia bazgrołów
Jest to kolejny bezużyteczny akronim, który zapamiętam
Planuję usiąść do Marlina i mocno zainteresować się Twoją wersją, bo jednak miałeś rację z tym, że dużo opcji CNC.js nie działa (zresztą typowych ustawień do CAM)...
Dawno nie było żadnego wpisu - głównie dlatego, że spowolnił mnie problem mechaniczny jaki wystąpił i skutecznie mnie hamował.
Po złożeniu okazało się, że mam problem z przekoszeniem (wewnętrznych rur). Początkowo byłem pewien, że jest to tylko wina tego, że za mocno skręciłem śruby karetki (nieroztropnie na zakończenie składania jeszcze je kluczem pokręciłem ). Jednak okazało się, że to nie tylko te śruby (po ich poluzowaniu problem sie trochę zmniejszył, lecz nie rozwiązał), ale także za duży rozstaw rur osi Z (mocowania narzędzia) - otóż skręciłem te śruby karetki za mocno w pierwszej kolejności, dlatego że rury osi Z miały bardzo słaby kontakt z tylnimi łożyskami (ledwo dotykały). Dopiero później po rokręceniu wszystkiego i powolnym, uważnym złożeniu całej osi Z, okazało się, że plastiki są złej wielkości. Podejrzewam, że ustawiłem zły parametr horizontal size compensation podczas druku tych elementów (bo reszta jest ok, a na pewno nie ciąłem wszystkiego na raz). Tak czy inaczej; Przedrukowałem je i zmontowałem jeszcze raz i jest już ok stara | nowa karetka W końcu mogłem na spokojnie zrobić pierwsze przymiarki do tworzenia plików w ESTLCam oraz pierwsze testy ich obsługi w CNC.js i tak jak pisałem wcześniej sporo opcji nie działa, bo ich obsługa jest wyłączona w samym Marlinie (konfigurując ESTLCam również parę opcji trzeba było wyłączyć). Może w wolnej chwili do tego przysiąde.
Oczywiście na początek, żeby oswoić się z praca maszyny postanowiłem coś pomazać długopisem/markerem.
Zrobiłem specjalnie na tę okazję mocowania różnych mazaków:
https://www.thingiverse.com/thing:4241794
Zamontowane:
Pierwsze co zrobiłem to zaznaczyłem markerem obszar roboczy: Ciekawie wyglądą różnica pomiędzy obszarem całkowitym a użytkową powierzchnią
To dało mi jakieś skojarzenie, co do zrobienia wymiennej platformy roboczej (mocowanie materiału/arkusza jeszcze nie jest postanowione) albo być może zrobie jakiś szkielet z profili (taka bieda wersja stołu teowego). Jak ktoś ma jakieś pomysły to śmiało
W następnym wpisie wrzucę zdjęcia bazgrołów
- 21 sty 2020, 19:20
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
A czy to nie jest tak, że te pozycje się nie różnią niczym dopóki nie wrzucisz jakiegoś pliku wykonawczego? (jeszcze nic nie wrzucałem, będę musiał przetestować)
Mógłbyś zaznaczyć na jakimś screenie o jaką pinezkę Ci chodzi ? Ja tu nie widzę żadnego DRO.
Początkowo w ogóle nie mogłem znaleźć bazowania pojedynczych osi, więc po prostu dodałem sobie przyciski. I one działają.
Na "Error G10[...]" jeszcze nie natrafiłem, ale też nie testowałem wszystkiego intensywnie. Uruchomiłem ten program może ze 3 razy łącznie, więc nie wypowiem się dokładnie co nie działa, ale jeżeli coś będzie nie tak to na pewno obczaję Twojego Marlina
Mógłbyś zaznaczyć na jakimś screenie o jaką pinezkę Ci chodzi ? Ja tu nie widzę żadnego DRO.
Początkowo w ogóle nie mogłem znaleźć bazowania pojedynczych osi, więc po prostu dodałem sobie przyciski. I one działają.
Na "Error G10[...]" jeszcze nie natrafiłem, ale też nie testowałem wszystkiego intensywnie. Uruchomiłem ten program może ze 3 razy łącznie, więc nie wypowiem się dokładnie co nie działa, ale jeżeli coś będzie nie tak to na pewno obczaję Twojego Marlina
- 18 sty 2020, 15:52
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
Tak jest pod maszyną, ale jest zaraz pod dechą i docelowo będzie miał od góry tą osłonę - nie będzie tak otwarte jak teraz (parę postów wcześniej dałem fotę jak złożone to wygląda) więc liczyłem że wszelkie opiłki jednak nie będą tam wpadać. Myślisz, żeby to jeszcze jakoś zabezpieczyć ?
- 17 sty 2020, 11:23
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
fantasmag0ria pisze:Widzę, że używasz Marlina i CNCjs... Jeśli denerwuje Cię brak możliwości wyzerowania osi z GUI i brak raportowania pozycji i możesz poświecić chwilkę to spróbuj się pobawić moim zmodyfikowanym Marlinem pod CNC:
https://github.com/cncjs/cncjs/issues/549
Dzięki za info, ale nie bardzo wiem o czym mówisz, bo mi te opcje działają z poziomu GUI :
- 13 sty 2020, 03:40
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
Wrzucam również skonfigurowanego Marlina, którego używam obecnie (generalnie jest bardzo podobny do tego z V1Engineering)
Silniki 200krokowe
Gt2 t20
LV8729 (1/128)
MKS Gen L
Dual Endstop + Z (NO)
https://we.tl/t-bRBz9nYhzw (link ważny przez 2 tyg.)
!! Zaznaczam, że jak ktoś chce używać tego FW to niech dokładnie sprawdzi jak zdefiniowane są piny STEP/DIR/EN, bo edytowałem to pod to jak mam wpięte silniki na płytce !!
Swoją drogą podczas oglądania filmiku dot konfiguracji tych sterowników natrafiłem na pewną niepokojącą rzecz.
W tym filmiku o LV8729 z MKS GEN L procek nie nadążał już przy 1/64 podczas przyspieszenia ( 9:15 ) :
źródło: https://www.youtube.com/watch?v=lDljLaXWg4E
Mam, więc obawy z tym związane. Muszę się zastanowić jak zrobić testy, żeby sprawdzić występywanie problemów.
Całe szczęście przyszła mi w ekspresowym tempie (14 od zamówienia do otrzymania ) płytka SKR 1.3, wykorzystam ją jeżeli ten 8bitowy procek będzie gubił kroki przy takim trybie mikrokroków sterowników
Dodatkowo w przypadku płytki 32bit mógłbym odblokować funkcję G2/G3 Arc Support (http://marlinfw.org/docs/gcode/G002-G003.html) - zakładam, że ruch po łukach byłby wtedy płynniejszy (mniej pocięty) i lepiej by to wyglądało.
Jeżeli ktoś ma przemyślenia dot. konfiguracji Marlina pod CNC - co włączyć / czego nie / inne rady to dajcie proszę znać.
Silniki 200krokowe
Gt2 t20
LV8729 (1/128)
MKS Gen L
Dual Endstop + Z (NO)
https://we.tl/t-bRBz9nYhzw (link ważny przez 2 tyg.)
!! Zaznaczam, że jak ktoś chce używać tego FW to niech dokładnie sprawdzi jak zdefiniowane są piny STEP/DIR/EN, bo edytowałem to pod to jak mam wpięte silniki na płytce !!
Swoją drogą podczas oglądania filmiku dot konfiguracji tych sterowników natrafiłem na pewną niepokojącą rzecz.
W tym filmiku o LV8729 z MKS GEN L procek nie nadążał już przy 1/64 podczas przyspieszenia ( 9:15 ) :
źródło: https://www.youtube.com/watch?v=lDljLaXWg4E
Mam, więc obawy z tym związane. Muszę się zastanowić jak zrobić testy, żeby sprawdzić występywanie problemów.
Całe szczęście przyszła mi w ekspresowym tempie (14 od zamówienia do otrzymania ) płytka SKR 1.3, wykorzystam ją jeżeli ten 8bitowy procek będzie gubił kroki przy takim trybie mikrokroków sterowników
Dodatkowo w przypadku płytki 32bit mógłbym odblokować funkcję G2/G3 Arc Support (http://marlinfw.org/docs/gcode/G002-G003.html) - zakładam, że ruch po łukach byłby wtedy płynniejszy (mniej pocięty) i lepiej by to wyglądało.
Jeżeli ktoś ma przemyślenia dot. konfiguracji Marlina pod CNC - co włączyć / czego nie / inne rady to dajcie proszę znać.
- 13 sty 2020, 00:01
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
W ostatnim poście tego już nie zmieściłem, więc w tym opiszę jak wygląda teraz mocowanie na elektronikę.
Otóż początkowe założenie było takie, żeby całą budę dać pod blatem za lewą przednią nogą stołu, jednak jak wszystko złożyłem to jednak było umiejscowione bardzo niezręcznie i wszystkie kable musiałyby być dłuższe o jakieś pół metra ( co daję łącznie jakieś 15m kabli więcej ) postanowiłem więc, że zrezygnuję z poprzedniego pomysłu na rzecz koncepcji a'la wysuwana szuflada.
Tak wygląda całość zamodelowana: Realizacja: Jak widać wszystko na zwykłych prowadnicach meblowych połączonych dechami i prętami gwintowanymi Kable od spodu: Po wysunięciu jest łatwy dostęp do bebechów maszyny Otwarcie :
Otóż początkowe założenie było takie, żeby całą budę dać pod blatem za lewą przednią nogą stołu, jednak jak wszystko złożyłem to jednak było umiejscowione bardzo niezręcznie i wszystkie kable musiałyby być dłuższe o jakieś pół metra ( co daję łącznie jakieś 15m kabli więcej ) postanowiłem więc, że zrezygnuję z poprzedniego pomysłu na rzecz koncepcji a'la wysuwana szuflada.
Tak wygląda całość zamodelowana: Realizacja: Jak widać wszystko na zwykłych prowadnicach meblowych połączonych dechami i prętami gwintowanymi Kable od spodu: Po wysunięciu jest łatwy dostęp do bebechów maszyny Otwarcie :
- 11 sty 2020, 02:00
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
Zwlekałem ze wpisem, mimo że większość opisywanych dziś rzeczy została zrobiona w ubiegłym roku
Do rzeczy - ten wpis konkluduje składanie mechaniki MPCNC i elektroniki (okablowania).
Po naklejaniu pasków i odczekaniu paru dni, wydaję się, że klej związał odpowiednio ( odciąłem kawałek końca i ciężko było go oderwać, nawet ciężko było go oskrobać nożem ).
Zamontowałem również podstawę z klejonego drewna bukowego, jest niestety wypukła, więc jedna z pierwszych rzeczy jakie będę frezował to własnie będzie płaszczyzna podstawy. Zaprojektowałem też cable chain i jego mocowanie na osie X1/Y1: Mocowania cable chaina: A od dołu mocowanie rozwiązane w ten sposób: Dodałem do mocowania silnika frezarki pianki, żeby ochraniały obudowę (silnika) przed porysowaniem oraz może trochę lepiej ułożyły się do elementów drukowanych.
Czujnik krańcowy osi Z postanowiłem rozwiązać prostym układem zwarciowym (NO) : dwa aligatorki z kablami. Sprawdzałem na konsoli działanie wszystkich krańcówek i wszystko wydaje się ok, pozostaje jeszcze kwestia działania silników i ich liczba kroków - ostatnie szlify FW to jest plan na weekend
Do rzeczy - ten wpis konkluduje składanie mechaniki MPCNC i elektroniki (okablowania).
Po naklejaniu pasków i odczekaniu paru dni, wydaję się, że klej związał odpowiednio ( odciąłem kawałek końca i ciężko było go oderwać, nawet ciężko było go oskrobać nożem ).
Zamontowałem również podstawę z klejonego drewna bukowego, jest niestety wypukła, więc jedna z pierwszych rzeczy jakie będę frezował to własnie będzie płaszczyzna podstawy. Zaprojektowałem też cable chain i jego mocowanie na osie X1/Y1: Mocowania cable chaina: A od dołu mocowanie rozwiązane w ten sposób: Dodałem do mocowania silnika frezarki pianki, żeby ochraniały obudowę (silnika) przed porysowaniem oraz może trochę lepiej ułożyły się do elementów drukowanych.
Czujnik krańcowy osi Z postanowiłem rozwiązać prostym układem zwarciowym (NO) : dwa aligatorki z kablami. Sprawdzałem na konsoli działanie wszystkich krańcówek i wszystko wydaje się ok, pozostaje jeszcze kwestia działania silników i ich liczba kroków - ostatnie szlify FW to jest plan na weekend
- 12 gru 2019, 17:57
- Forum: Urządzenia inne (nie drukarki)
- Temat: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
- Odpowiedzi: 49
- Odsłony: 32559
Re: MPCNC Double Belt - dziennik budowy JGFTW
Opiszę proces doklejenia paska do profili w dzisiejszym wpisie.
Wykorzystałem dwustronną taśmę 3M VHB 4926 25mm grubości (nie było niestety 15mm ). Taśmę wybrałem ze strony producenta, ma sie niby nadawać do stali i do poliuretanu.
Przygotowanie powierzchni profili do zamontowania zgodnie z datasheetem 3M : https://multimedia.3m.com/mws/media/660 ... lletin.pdf
Oczywiście trzeba powierzchnie odtłuścić i najlepiej usunąć z niej brud ścierając czymś porowatym.
Podobno, żeby klej najlepiej związał przez godzinę należy poddać go wyższym temperaturom - 66C.
Ciekawe, że taśma 100% przyczepności uzyskuję po 72h.
Na tej karcie również można wyczytać, że klejąc do poliuretanu najlepiej jest wykorzystać ich mieszankę Primer 94, postanowiłem, że dam się naciągnąć i zamówiłem małą buteleczkę 20ml za 30zł, nie dałem się naciągnąć natomiast na polecany wałek (https://www.selfadhesive.co.uk/3m-vhb-roller.html za 200zł ) Całość przygotowana została tak:
- odtłuściłem powierzchnię profili mieszanką acetonu i etanolu ( czyli płynem do mycia szyb )
- lekko oszlifowałem papierem ściernym o małej gradacji (400) powierzchnie kolistymi ruchami
- pasek dodatkowo również lekko przetarłem powyższym
- przetarłem oba mieszanką IPA i wody (1:1)
- rozsmarowałem pędzlem roztwór Primer 94 na pasku
- nakleiłem taśmę VHB na pasek i rozwałkowałem
- dociąłem kontur paska z naddatku taśmy
- znów IPA z wodą na profil i zaraz później warstwe podkładu
- taśmę nałożyłem na profil i nakładałem pasek jednocześnie wałkując
- przyczepiłem do kaloryfera na godzinę
- zostawiłem do wyschnięcia na kaloryferze*
*kaloryfer ma w ciągu dnia koło 55 stopni (wg pirometru)
Kleiłem to wczoraj, więc ostatecznie okaże się jak to wyszło za kolejne 2 dni
Jeden z przyklejonych pasków nie miał warstwy Primera 94 od strony stali. Mam co do niego obawy.
Dodam tylko, że pierwsze wrażenia po użyciu warstwy w/w z dwóch stron taśmy całkowicie rozwiały moje wątpliwości co do wtopienia kasy na ten podkład - trzyma się o wiele lepiej niż na sucho (nawet do stali), stąd w mojej ocenie klejenie paska powinno być z dwóch stron tylko z tym !
Mam wrażenie, że się do tego przyłożyłem, więc liczę, że uzyskałem najlepszy efekt jaki można uzyskać w domowych warunkach bez (aż tak) ostrej chemii.
Paska starczyło mi na styk. Przyciąłem je tak, że miałem tylko jeden zapasowy dolny pasek, który oczywiście poszedł na marne jako pierwszy, więc byłem bardzo blisko postoju na 2mce
Dodatkowo wydrukowałem specjalne magiczne runy, żeby wprowadzić trochę magii i czarodziejstwa w proces
Lecimy z runami :
- Fehu : "Dostarczy nam także potrzebnej energii, by zrealizować to co zamierzamy zrobić" (https://wszystkiesymbole.pl/fehu/) - dokładnie tego mi potrzeba
- Jera : "Nazwa tej runy oznacza urodzaj i żniwa" (https://wszystkiesymbole.pl/jera/) - w zagranicznych opracowaniach można często natknąć się na sformułowanie, że oznacza pozytywne efekty pracy (ang. "rewards of labor")
- Raido : "Nazwa tej runy oznacza podróż, koło lub ruch", "Kształt runy Raido przypomina bojowy rydwan" (https://wszystkiesymbole.pl/raido/) - inne źródła podają również, że przynosi szczęście podczas codziennego przemieszczania się
- Kołowrót : Jest z grupy swastyk, których nazwa wywodząca się z sanskryptu tłumaczona jest jako „dająca dobrobyt”, „przynosząca/tworząca szczęście”, "Kołowrót wraz ze swoją „dynamiką” dodatkowo rozszerza znaczenie o nieustający bieg życia, ale też jego ciągłość, powtarzalność i niezmienność", (https://slowianskibestiariusz.pl/blog/symbole/kolowrot/)
Podsumowanie wczorajszego dnia: Kolejny (ostatni?) krok to okablowanie i dopieszczanie FW na "żywym organiźmie" ...
PS jeżeli kogoś nie interesują runy ale interesuję ta zaślepka to wrzucam :
Wykorzystałem dwustronną taśmę 3M VHB 4926 25mm grubości (nie było niestety 15mm ). Taśmę wybrałem ze strony producenta, ma sie niby nadawać do stali i do poliuretanu.
Przygotowanie powierzchni profili do zamontowania zgodnie z datasheetem 3M : https://multimedia.3m.com/mws/media/660 ... lletin.pdf
Oczywiście trzeba powierzchnie odtłuścić i najlepiej usunąć z niej brud ścierając czymś porowatym.
Podobno, żeby klej najlepiej związał przez godzinę należy poddać go wyższym temperaturom - 66C.
Ciekawe, że taśma 100% przyczepności uzyskuję po 72h.
Na tej karcie również można wyczytać, że klejąc do poliuretanu najlepiej jest wykorzystać ich mieszankę Primer 94, postanowiłem, że dam się naciągnąć i zamówiłem małą buteleczkę 20ml za 30zł, nie dałem się naciągnąć natomiast na polecany wałek (https://www.selfadhesive.co.uk/3m-vhb-roller.html za 200zł ) Całość przygotowana została tak:
- odtłuściłem powierzchnię profili mieszanką acetonu i etanolu ( czyli płynem do mycia szyb )
- lekko oszlifowałem papierem ściernym o małej gradacji (400) powierzchnie kolistymi ruchami
- pasek dodatkowo również lekko przetarłem powyższym
- przetarłem oba mieszanką IPA i wody (1:1)
- rozsmarowałem pędzlem roztwór Primer 94 na pasku
- nakleiłem taśmę VHB na pasek i rozwałkowałem
- dociąłem kontur paska z naddatku taśmy
- znów IPA z wodą na profil i zaraz później warstwe podkładu
- taśmę nałożyłem na profil i nakładałem pasek jednocześnie wałkując
- przyczepiłem do kaloryfera na godzinę
- zostawiłem do wyschnięcia na kaloryferze*
*kaloryfer ma w ciągu dnia koło 55 stopni (wg pirometru)
Kleiłem to wczoraj, więc ostatecznie okaże się jak to wyszło za kolejne 2 dni
Jeden z przyklejonych pasków nie miał warstwy Primera 94 od strony stali. Mam co do niego obawy.
Dodam tylko, że pierwsze wrażenia po użyciu warstwy w/w z dwóch stron taśmy całkowicie rozwiały moje wątpliwości co do wtopienia kasy na ten podkład - trzyma się o wiele lepiej niż na sucho (nawet do stali), stąd w mojej ocenie klejenie paska powinno być z dwóch stron tylko z tym !
Mam wrażenie, że się do tego przyłożyłem, więc liczę, że uzyskałem najlepszy efekt jaki można uzyskać w domowych warunkach bez (aż tak) ostrej chemii.
Paska starczyło mi na styk. Przyciąłem je tak, że miałem tylko jeden zapasowy dolny pasek, który oczywiście poszedł na marne jako pierwszy, więc byłem bardzo blisko postoju na 2mce
Dodatkowo wydrukowałem specjalne magiczne runy, żeby wprowadzić trochę magii i czarodziejstwa w proces
Lecimy z runami :
- Fehu : "Dostarczy nam także potrzebnej energii, by zrealizować to co zamierzamy zrobić" (https://wszystkiesymbole.pl/fehu/) - dokładnie tego mi potrzeba
- Jera : "Nazwa tej runy oznacza urodzaj i żniwa" (https://wszystkiesymbole.pl/jera/) - w zagranicznych opracowaniach można często natknąć się na sformułowanie, że oznacza pozytywne efekty pracy (ang. "rewards of labor")
- Raido : "Nazwa tej runy oznacza podróż, koło lub ruch", "Kształt runy Raido przypomina bojowy rydwan" (https://wszystkiesymbole.pl/raido/) - inne źródła podają również, że przynosi szczęście podczas codziennego przemieszczania się
- Kołowrót : Jest z grupy swastyk, których nazwa wywodząca się z sanskryptu tłumaczona jest jako „dająca dobrobyt”, „przynosząca/tworząca szczęście”, "Kołowrót wraz ze swoją „dynamiką” dodatkowo rozszerza znaczenie o nieustający bieg życia, ale też jego ciągłość, powtarzalność i niezmienność", (https://slowianskibestiariusz.pl/blog/symbole/kolowrot/)
Podsumowanie wczorajszego dnia: Kolejny (ostatni?) krok to okablowanie i dopieszczanie FW na "żywym organiźmie" ...
PS jeżeli kogoś nie interesują runy ale interesuję ta zaślepka to wrzucam :