1kamil pisze:PETG

Taki sam materiał. Blok w skarpecie a odległość dyszy chłodzącej od skarpety to, w moim przypadku min. 4,5 mm.

kaluza pisze:...zrobiłem chłodzenie wedle własnego "widzimisia"...

Pokażesz jak to wygląda zamontowane do enderka?

Po kilkudniowych zmaganiach z Marlinem spowodowanych moją skłonnością do chodzenia na skróty (opis tutaj: Awaria na osi Z? drukarka ruszyła .
Kostka 20x20x20 ma wymiary: X - 20,01; Y - 20,09; Z - 20,14.
Wydruk wygląda tak: a nieśmiertelna benchy tak: Jeszcze trochę zmagań ze slicerem i powinno być ok

@JGFTW Nigdy nie pakowałem plików ale spróbuję .
W zipie powinien być stl i f3d .

Andrzej_W pisze:Plik bym chętnie przejrzał ale w formacie F360.

No problem, podaj na priv maila to Ci go prześlę. Waży ok. 4MB

Pierwszy projekt (ten wyżej) w rzeczywistości okazał się kiepskim pomysłem . Po kilku dniach zmagań z fusion powstał kolejny: Ten fanduct pasuje, moim zdaniem, bez zastrzeżeń. Udostępnia sporo miejsca pod dyszą, nie zagniata kabli grzałki oraz pozwala na łatwą regulację położenia wylotu powietrza.
Jeśli ktoś będzie chciał wykorzystać ten pomysł to stl wyślę na priv gdyż plik waży ok. 3,5 MB i na forum przejść nie chce
Po zmontowaniu wszystkich elementów matrix wygląda tak: Jak widać, waży 487 g. Masa ekstrudera wzrasta do 578 gram po dodaniu masy enderowego wózka.
Tak się prezentuje po zamontowaniu do drukarki: Dodałem mały uchwyt stabilizujący rurkę doprowadzającą filament do ekstrudera i trzymający w kupie kabelki.
Całość wygląda teraz tak: A tutaj nadmuch pod dyszę: Teraz trochę o samym montażu.
Oczywiście enderową karetkę trzeba rozkręcić w całości. Można zostawić pasek w lewym zaczepie karetki. Koniec paska ładnie chowa się w otworze łącznika z pierwszego postu. W łącznik trzeba wcisnąć nakrętki oraz włożyć dolną śrubę regulującą docisk rolek karetki. Teraz można przykręcić do łącznika ekstruder. Dostarczone przez trianglelab śruby pasują idealnie. Montujemy ekstruder na szynie X, regulujemy docisk dolnej rolki, napinamy pasek i gotowe .
Trzeba jeszcze lekko przesunąć wyłącznik krańcowy na osi X, gdyż w przeciwnym wypadku ekstruder będzie uderzał w wózek osi Y. Nie miałem pod ręką nakrętki młoteczkowej toteż przykleiłem wyłącznik klejem na gorąco. Na razie się trzyma .
Należy również rozwiązać problem podawania filamentu do ekstrudera. W moim przypadku, szpula z filamentem umieszczona jest z boku drukarki. Dodrukowałem więc przelotki podobne do tych których używają wędkarze, przyczepiłem je do przewodów zasilających ekstruder i przeciągnąłem przez nie teflonową rurkę która prowadzi filament. Filament już się nie załamuje i nie trze po ramie drukarki.
Konieczna będzie również zmiana w marlinie rozmiarów stołu gdyż dysza matrixa jest w innym miejscu niż dysza enderowego bowdena i wyjeżdża poza stół.
Pozostała mi do zrobienia kalibracja i, co dla mnie najtrudniejsze, kompilacja marlina .
Pozdrawiam
Grzesiek

Silvered87 pisze:Tutaj zdjęcie z hemery. Takie samo przesunięcie:

Być może nie będzie to w niczym przeszkadzać lecz ten projekt ma, jak dla mnie inne wady:
1. Jest tam łącznik fanducta z ekstruderem, którego nijak nie da się dokręcić na wszystkie (cztery) śruby do ekstrudera po zamontowaniu wentylatora. Wiem, dwie śrubki po przekątnej wystarczą ( albo inne kombinacje) .
2. Poziomuję stół na kartkę papieru a dolna część fanducta ma dużą, równoległą do stołu, powierzchnię co skutecznie utrudni wsuwanie papieru pod dyszę i przesuwanie go. Już teraz ( w niemodyfikowanym enderze ) mam mały kłopot z poziomowaniem gdy głowica dojeżdża do końca stołu w osi Y ( trudno zmieścić paluchy między głowicę a ramę ).
Wydrukowałem i zamontowałem do ekstrudera inne projekty z thingiverse np:
https://www.thingiverse.com/thing:4039235
https://www.thingiverse.com/thing:4039235
Jakoś żaden mi nie podpasował .
Zaprojektowałem coś takiego: Wydrukuję, zamontuję i jeśli będzie ok ( moim zdaniem) wrzucę na forum stl-a

Sybeer pisze:A po co poprawiasz? Czy po zamontowaniu zestawu okazało się że nie uzyskałeś spodziewanych efektów, lub co gorsza jest gorzej?

Nie, nie dlatego. Do drukarki jeszcze niczego nie zamontowalem więc nie wiem jak całość działa. Po prostu gotowce fanductów z thingiverse nie za bardzo pasują do matrixa. Dlatego projektuje je od początku.

Ciąg dalszy .
Przeprojektowałem podstawkę wiatraka i wylot powietrza jest już symetryczny względem dyszy. Pozostał problem (może wydumany) z przesunięciem wylotu powietrza. Teraz wygląda to tak ( w bloku grzejnym zamontowana grzałka i termistor ) Zastanawiam się, czy próbować ustawić wyloty powietrza w osi dyszy ( mam jeszcze ok 1 mm przesunięcia w górę do dyspozycji ) czy też zostawić w takim stanie jak jest. Doradzi ktoś? .
Pozdrawiam
Grzesiek

Cześć wszystkim .
Zachciało mi się direct drive'u w enderku ( looknij: viewtopic.php?f=67&t=7100&start=10 ) i zgodnie z radą doświadczonych kolegów padło na to:
https://pl.aliexpress.com/item/10050017 ... 5c0fduyjfh
(klon Hemery od Trianglelabs). Po pięciu tygodniach (licząc od daty zamówienia), ku mojej radości, dotarła paczka wysłana z magazynu w Belgii. Sensowne opakowanie i zabezpieczenie zawartości. Po rozpakowaniu okazało się że brakuje dyszy, jest natomiast spory nadmiar śrubek M3 o różnej długości. Nie pasuje również kabel do zasilania silnika ekstrudera (niewłaściwe złączki). W czasie oczekiwania na paczkę wydrukowałem przejściówkę do montażu ekstrudera:
https://www.thingiverse.com/thing:4034897
oraz elementy chłodzenia wydruku (nie było ich w ofercie Trianglelab-u):
https://www.thingiverse.com/thing:4029582
Pierwszą czynnością, którą wykonałem po wyjęciu ekstrudera z opakowania, było sprawdzenie czy działa. Zadziałał . Następnie przerobiłem kable, tak aby przedłużyć zasilanie silnika ekstrudera. Postanowiłem zostawić wtyk pasujący do ekstrudera Endera i dolutować przewody do wtyku Matrix-a. Zamontowałem wydrukowane elementy do Matrix-a i okazało się, że wszystko pasuje ... prawie. Pominąwszy długość śrub z zestawu Matrix-a (są za długie lub za krótkie aby dokręcić bez luzu podstawę wiatraka chłodzenia wydruku), wylot chłodzenia wydruku nie jest symetryczny względem dyszy i za bardzo przesunięty do przodu w jej osi. Po zmontowaniu całość wygląda tak: Postanowiłem troszkę przeprojektować elementy chłodzenia wydruku aby chłodzenie wydruku dmuchało prosto pod dyszę a nie gdzieś na boki.

Ciąg dalszy nastąpi ... mam nadzieję . I przepraszam za jakość zdjęć. Robione na szybko telefonem .
Pozdrawiam
Grzesiek