Dobre. podłogę tak prostowałem, jeno materiał był trochę grubszy (kawałki paneli, pilśni) i margines szerszy.

Szkło i klej szybciej, taniej i o wiele prościej zastosować niż parę (tygo)dni poświęcić na naukę jak ustawić i skompilować Marlina pod czujnik. Nie każdy jest i musi być specem od budowy drukarek. Sposób działa, instalacja szk)a i wypoziomowanie zajmuje parę minut, te 5 stopni więcej w moim starym Endku wystarczyło. Drukarka raz uatawiona od tammtego czasu z 10 kg filamentów przepuściła przez siebie.

Porównaj teraz tę zepsutą kostkę z tą z narożnika. Pierwsza warstwa tej udanej będzie spójniejsza i gładsza.

Pozostaje kupić szkło na stół + klej DD i będziesz pan zadowolony. Przy szkle może się okazać że trzeba będzie podnieść temperatury stołu o 5°C w profilach. Przy okazji warto stół od spodu zaizolować matą. I druknąć sobie z PETG ramiona usztywniające stół, dzięki nim lepiej trzyma wymiar.

To oryginalna nakładka na stół? Z przyczepnością u niej tak sobie i po prostu może strącać wydruk normalną siłą z jaką dysza podająca normalną ilość materiału działa na wydruk. Krzywy stół (zwykle jest krzywy) też nie pomaga. Jeśli jest lekko wklęsły to nieewystarczająco wsmarowuje pierwszą warstwę detaludrukowanego na środku. Daj zdjęcie spodu tej kostki oraz spróbuj ją wydrukować w narożniku.

Kup szkło i klej DD w "sztyfcie", to najtańszy ze skutecznych sposobów na odpadające detale i trudności z pierwszą warstwą. Szkło trzeba zawsze utrzymywać upaprane cienką warstwą kleju bo PLA nie trzyma a PETG trzyma za mocno i odchodzi z kawałkami szkła.

Sprawdź też czy ekstruder podaje tyle ile trzeba. W moim trzeba było trochę skorygować kroki E bo "przelewał".