Cześć.
Wydaje mi się, że udało mi się rozwiązać problem z drukowaniem z ABS w naszej drukarce Anycubic 4Max Pro.
Moim zdaniem wynika on z błędu konstrukcyjnego elementów ekstrudera, ale od początku.
Zabawę z drukarką (moją pierwszą) rozpocząłem jak pewnie wszyscy od PLA. Drukarka daje bardzo przyzwoity rezulatat, choć w pewnym momencie pojawił się problem wystających (nadlanych) narożników (być może związany ze zmianą Cury dostarczanej z drukarką na nową wersję 4.4 - ktoś sugerował, że pewne funkcje mogą powodować taki efekt). To muszę jeszcze opanować.
Postanowiłem zacząć drukować z ABS. Zakupiłem filament z Plast-Spawu, gdyż z PLA tej firmy byłem zadowolony.
Trzeba zauważyć, że sam filament jest bardziej miękki od PLA i trzeba zwiększyć siłę docisku radełka, aby zapewnić ekstruzję.
Zapodałem filament, druk i radełko kręci, ale z przerwami, nie ma ekstruzji. Popycham filament, idzie. Do czasu. Brak ekstruzji. Element niedokończony.
Temp. 260 stopni. Śruba docisku na maksa, przy rozpoczęciu drukowania popchnięcie filamentu na start. Drukuje. Znów do czasu. Nie wypycha filamentu. Szlak. Może trzeba było kupić Prusę?
Rozbieram głowicę. I ... bingo. W miejscu gdzie spotyka się radełko z nafrezowanym walcem dociskowym z dolnej obudowy wystaje kołnierz na filament, który na końcu jest zaostrzony i dopasowany do geometrii przestrzeni pomiędzy radełkiem i walcem dociskowym.
Ale ze względu na oś obrotu śruby dociskowej przy maksymalnym docisku końcówka tego elementu blokuje rolkę dociskową i nie dociska ona do radełka. A więc dremel i szlifowanie od strony walca, trochę ucinam "szpice" z góry. Składam z powrotem, przy okazji poprawiam zębatkę silnika, aby zębatka radełka na całej szerokości pokrywała się z nią i uruchamiam. Sukces. Właśnie skończyło, wygląda dobrze. Czekam aż ostygnie, aby wyjąć.
Może to też wam pomoże. Dajcie feedback.
Przy okazji. Jaką mieliście różnicę do fabrycznych nastawów przy kalibracji ekstrudera?