Ostatecznie i definitywnie ząbkowane rolki wyleciały i wróciły rolki gładkie. Na wydrukach widać było "odcisk" paska. Po powrocie do gładkich rolek jest ok. Zaś mocowanie silników z przedłużeniem i dodatkowym ułożyskowaniem wałów silników XY sprawdza się i zostaje w drukarce. Zabrałem się za to kolejny raz za karetkę. Celem było uzyskanie dostępnego 100% obszaru roboczego. Do tej pory narożniki przy silnikach XY oraz kilka milimetrów osi Y było niedostępnych ze względu na gabaryty karetki (głównie tunelu chłodzenia wydruku). Wzorem VC3 przeniosłem wiatrak 5015 na tył karetki oraz podzieliłem mocowanie pasków, tak że końce mocowane na stałe są z przodu karetki, a naciągi z tyłu. Konieczne przy tym było również przeprojektowanie końcówek profilu osi X. Na elementach karetki widać ten odcisk paska, o którym wyżej pisałem, części te były drukowane jeszcze przed powrotem do gładkich kółek. Teraz już nic nie wadzi i dostępne jest pełne 300x300mm pola roboczego.
Do pełni szczęścia przydałoby się poprawić zarządzanie przewodami i zmienić te bloczki od naciągu paska. Po jakimś czasie element traci sztywność i przestaje trzymać. Jeszcze nie wiem, czy przeprojektować tą część, czy może wystarczy spróbować wydrukować je z bardziej sztywnego materiału niż ABS/ASA.
Zamontowałem także Smart Filament Sensor. Sam czujnik jest ok, poprawnie wykrywa nie tylko koniec filamentu, ale również jego zator. Niestety jednak problem jest z wyjęciem filamentu po wykryciu jego końca. Ekstruder nie jest w stanie wepchnąć filamentu z powrotem pomiędzy łożyska i mieli filament w miejscu. Jedyna możliwość wyciągnięcia resztki drutu to wypięcie rurki pomiędzy czujnikiem, a ekstruderem. Aczkolwiek myślę, że jest to do ogarnięcia, bo domyślnie RRF w wypadku błędu filamentu uruchamia pauzę, a ta z kolei parkuje karetkę i wycofuje 10mm filamentu z dość dużą prędkością. Podejrzewam, że wtedy właśnie dochodzi do zmielenia, co uniemożliwia późniejsze wycofanie, nawet z niewielką prędkością. Wystarczy jednak utworzyć plik filament-error.g i tam zdefiniować zachowanie drukarki w przypadku wystąpienia błędu. Spróbuję.

Od ostatniego postu w drukarce trochę się zmieniło. Mimo wszystkich dotychczasowych zabiegów ciągle niestety drukarka dla mnie jest zbyt głośna, zwłaszcza gdy w stojącym obok Enderze jedyne co słychać to cichy szum wentylatorów, ewentualnie retrakcję. Tu niestety, ale wibracje z silników przenoszą się na ramę drukarki, przez co podczas zwłaszcza szybkich ruchów jest wyraźnie słyszalna. Próbowałem z płytą chodnikową, ale to okazało się wtopą. Nie słyszałem żadnej różnicy.
1.
I wtem wpadłem przypadkowo na https://www.printables.com/pl/model/299 ... ple-damper
Pomyślałem - spróbuję, zwłaszcza, że przy okazji mogę poprawić to "brzydkie" odsunięcie silnika od rolki napędowej. Zrobiłem swoją wersję podobnią do powyższego i wyszło tak: Po stronie, gdzie silnik napędza górny pasek łożysko dałem wyżej plus łożysko nad rolkami napędowymi po obu stronach.
Prawa: Lewa: No i nie zawiodłem się. Nie mam sonometru, więc nie podam cyferek, ale różnicy nie da się nie zauważyć. Z benefitów poprawiła się także praca górnego paska (tego napędzanego prawym silnikiem) - do tej pory widać było jak przechylał się o kilka stopni w jedną lub drugą stronę w zależności od kierunku obrotów silnika. Teraz zawsze jest prosto. Kolejna sprawa to różnica pomiędzy trybami SpreadCycle a StealthChop. Przed zamontowaniem tego moda różnica była ogromna, podanie napięcia na silniki w trybie Spread skutkowało głośnym szumem, który w trakcie ruchu tylko się nasilał. W Stealth szumu nie było, subiektywnie hałasowało to mniej niż w Spread, ale i tak nie było to dla mnie zadowalające. Najgorsze dźwięki to wydawało przy prędkościach 130-150mm/s. Z modem w Spread wspomniany wcześniej szum też występuje, ale jest ledwo słyszalny, a w trakcie ruchu właściwie zanika. Jeszcze nie jest tak cicho jak w Enderze, ale to był zdecydowany krok w tym kierunku. Mimo elastycznych [tfu! ] sprzęgieł negatywnych zmian na wydrukach nie zauważyłem. Pozytywnych w sumie też, ale nie o to było priorytetem. Jak obrobię się z innymi rzeczami to zrobię próbę na sztywnych sprzęgłach, aczkolwiek nie sądzę aby cokolwiek to dało. Ciekawe co uda się jeszcze wymyślić na ograniczenie hałasu
2.
Tworzywowe, gładkie rolki zostały zastąpione metalowymi, gładkimi lub ząbkowanymi, w zależności od strony paska, która opasa daną rolkę. Średnice nie do końca się zgadzały, dlatego musiałem przeprojektować ich mocowania. Trudno mi jeszcze powiedzieć czy to coś dało pozytywnego. Chyba wręcz jest gorzej, ale jeszcze to testuję. Może te rolki co mam nie są do końca "dopasowane" do paska i stąd negatywny efekt.
3.
TL 3d-Touch został zastąpiony przez oryginalny BL-Touch. Zamiennik też się sprawdzał dobrze (a przynajmniej tak mi się wydawało), także nie do końca rozumiem krążące opinie, mówiące o słabej jakości nawet tych lepszych zamienników. Rozrzut odczytu w zamienniku to zazwyczaj było 0,001-0,002mm 3d-Touch:
G32 bed probe heights: -0.032 -0.034 -0.032 -0.033 -0.033 -0.035 -0.032 -0.033 -0.034 -0.033, mean -0.033, deviation from mean 0.001
G32 bed probe heights: -0.039 -0.041 -0.041 -0.038 -0.039 -0.040 -0.041 -0.044 -0.043 -0.041, mean -0.041, deviation from mean 0.002
G32 bed probe heights: -0.039 -0.040 -0.031 -0.033 -0.041 -0.041 -0.039 -0.035 -0.035 -0.038, mean -0.037, deviation from mean 0.004
BL-Touch:
G32 bed probe heights: -0.072 -0.070 -0.068 -0.066 -0.064 -0.066 -0.066 -0.062 -0.063 -0.063, mean -0.066, deviation from mean 0.003
G32 bed probe heights: -0.048 -0.045 -0.043 -0.042 -0.043 -0.041 -0.037 -0.043 -0.042 -0.040, mean -0.042, deviation from mean 0.003
G32 bed probe heights: -0.045 -0.040 -0.040 -0.039 -0.038 -0.039 -0.039 -0.036 -0.035 -0.032, mean -0.038, deviation from mean 0.003
I tym samym historia zatacza koło - 3D-Touch wraca do Endera. IMHO nie jest tam potrzebny, ale jak już jest to niech pracuje zamiast leżeć odłogiem
4.
Wleciała izolacja stołu od spodu
5.
BTT Smart Filament sensor Ciężki jest, także trafi na ramę. Czeka na montaż.
CDN...

Zrobione.

No dobra, prawie zrobione. Pozostało pozrywać folie zabezpieczające, wydrukować część plastików we wnętrzu, które jeszcze nie są z ASA i podmienić zasilacz na chłodzony pasywnie.

Sam temat zabudowy uważam za zakończony, Są otwierane od frontu drzwiczki (zabezpieczone magnesami neodymowymi przed otwieraniem) i zdejmowana czapka. Uchwyt na szpulę filamentu jest na tą chwilę wewnątrz drukarki. Zawsze będzie można go przenieść na zewnątrz, gdy takie umiejscowienie zacznie mi przeszkadzać. Elektronikę pozostawiłem na lewej ściance drukarki, jednak ogarnąłem okablowanie i zaprojektowałem nowy uchwyt i jednocześnie korytko na kable do Dueta. Znalazło się także estetyczne miejsce na antenkę WiFi.

Panele do budowy zabudowy dotarły. Czekam jeszcze na śruby i będę mógł zacząć to montować. Grubość ostatecznie 4mm (narożniki łączące profile miały jednak 4mm grubości, a nie 3mm jak sądziłem wcześniej).

Przymierzam się do wykonania zabudowy drukarki i zastanawiam się jaką grubość plexi wybrać, tj. czy wystarczy 3mm czy iść raczej w stronę 4mm. Za grubością 3mm przemawiają głównie (oprócz niższej ceny ) względy estetyczne. Narożniki łączące profile też mają 3mm grubości, więc byłoby ładnie, równo. Pytanie tylko czy wtedy ta obudowa nie będzie zbyt wiotka, zwłaszcza w drzwiach oraz zdejmowanej czapce, która ma się trzymać tylko na (raczej) wydrukowanych łącznikach. Z innych nowości to do drukarki kupiłem akcelerometr i przydrutowałem go do drukarki. Pierwsze testy wypadły obiecująco. Jak wydrukuję coś, gdzie uda mi się aparatem zarejestrować różnicę to się podzielę. Jak na razie to nie udało mi się zrobić zdjęcia detali testowych tak, żeby było widać ghosting.
Po kalibracji zamierzam zdemontować sprzęt, dlatego nie przykładałem się zbytnio do kabelków - szybko założyć i szybko zdjąć. W swoim Enderku też mam RRF, więc może i tam zrobię kalibrację input sharpera.

W drukarce wprowadziłem dwie zmiany.
Pierwsza to zupełnie nowa karetka. Poprzednia co prawda działała, ale nie wyglądała zbyt ładnie, jak również całość nie była dostatecznie sztywna. Chciałem także w końcu wykorzystać możliwość zamocowania dragona na sztywno, bez możliwości obracania. Nowa karetka musiała w minimalny sposób ograniczać przestrzeń roboczą drukarki oraz w miarę możliwości pozwalać na umieszczenie hotendu pośrodku wózka (poprzednio był przesunięty ze względu na kolidujący z elementami ramy silnik ekstrudera. Zdecydowałem się nie wynajdywać koła na nowo i wykorzystałem projekt Petsfang w wersji direct. Projekt wymagał znaczących przeróbek, aby dostosować go do wózka RatRiga, Dragona oraz łańcucha kablowego, który mam w drukarce.
Ostatecznie karetka nie ogranicza pola osi X w ogóle, zaś w osi Y o 10mm co jest wynikiem niezłym. Mogłem obrócić jeszcze ekstruder z silnikiem, tak aby silnik znalazł się nad profilem osi X, ale to przyszło mi do głowy dopiero po wykonaniu wydruków. Może w następnej rewizji
Dla przypomnienia do tej pory wyglądało to tak: A teraz jest tak: Moim zdaniem dużo ładniej niż było. No i teraz jest miejsce na endstop X, w kolejnej rewizji pewnie go umieszczę. Całą karetkę i inne nowe części wydrukowałem z czarnego ASA DD.
Druga zmiana to uporządkowanie kabli w okolicy Dueta oraz nowe obudowy na przyłącza zasilacza. Pojawił się także uchwyt na antenkę WiFi w miejscu starego stepdowna oraz uchwyt na kleik pryskania stołu. Zmienił się także nieznacznie uchwyt endstopu osi Y. Jak widać zmiany głównie o charakterze estetycznym, dzięki czemu sprzęt prezentuje się dużo lepiej

https://allegro.pl/oferta/folia-ferroma ... 6695246325
https://allegro.pl/oferta/folia-magnety ... 6680541858

W drukarce zadział się kolejny upgrade Wymieniłem elektronikę na Dueta 3 mini 5+ WiFi od FYSETC. Płytka pasuje w miejsce dwójki WiFi (rozmiar i otwory montażowe są takie same). Jest jednak inny rozkład złącz, więc jeśli ktoś miał kabelki porobione na styk to może gdzieś nie starczyć. Kilka wtyczek, m.in. od endstopów, PanelDue, BL-Toucha i wiatraków (obsługiwane są 3 i 4 przewodowe) wymagają przerobienia. Należy także zrobić wtyczkę do kabla od grzałki hotendu. Konfiguracja przebiega prawie tak samo jak w dwójce, nie było z tym większych problemów. Zabawa zaś była z sensorless homing. Nie mogłem przed dłuższy czas tego uruchomić, aż w końcu gdzieś przeczytałem, że obsługa tego dla mini 5+ działa dopiero w RRF 3.3. Po aktualizacji i dostrojeniu czułości działa świetnie

Teraz nareszcie ta drukarka jest tak cicha jak tego od niej oczekiwałem na początku budowy. Trzeba tylko pamiętać o dodaniu do configu linijki M569 P0.2 V30 aby ustawić próg przejścia ze StealthChop w SpreadCycle. Domyślna wartość 2000 powoduje, że w praktyce cały czas jest SpreadCycle. Poza tym StallGuard4 (dla sensorless homing) jest zoptymalizowany do działania w StealthChop, więc jest to koniecznością, przynajmniej dla "homingu".
Także pierwsze wrażenia bardzo pozytywne, będę testować dalej

A teraz mam i ja szybę mocowaną za pomocą folii magnetycznej.
Jak przyszły folie (jedna magnetyczna a druga ferromagnetyczna) to pierwsze wrażenie było takie, że to się ledwie do siebie lepi. Ale no nic, skoro u tylu osób działa to i ja spróbuję. I tu się nie zawiodłem, bo po przyklejeniu folii szkło trzyma się stołu jak głupie i nie jest tak łatwo go zdjąć - tak ma być. Drukowałem z ASA, ze stołem na 90 stopni i jak na razie wszystko jest ok Polecam. Taki sam zestaw wleciał również do Enderka:

Silniki są zamocowane tak jak jest w oryginalnym projekcie rat riga, ja tego nie zmieniałem, choć chciałem. Przy obecnym sposobie montażu sinika karetka zawadza o niego, co ogranicza trochę pole robocze. Poza tym tak jak zauważyliście koło pasowe jednego silnika jest dość daleko wysunięte. Problem ten też był poruszany na międzynarodowej grupie użytkowników tych drukarek, ale nie widziałem aby ktokolwiek wprowadził jakieś inne mocowanie, a dotychczasowe doświadczenia tych co mają te drukarki dłużej nie wykazały problemów, więc odpuściłem. Na dodatkowe łożysko nie ma szans, ośka nie jest aż tak długa. Ewentualnie spróbuję zamocować ten silnik od góry, wtedy powinno być już jakieś 1,5mm bliżej. Można też próbować przerabiać mocowania osi X i mocowania rolek, ale tu pojawiają się inne problemy i koło się zamyka. Jeszcze pomyślę.