TPU rewelacyjnie się skleja. Jeśli Ci się nie skleja do coś jest grubo nie tak.

Ja mam taki sposób na kalibrację TPU:
Drukuję bryłę jakie xyz=20x20x40 mm zmieniając temperaturę w trakcie druku na coraz wyższą. Normalne wypełnienie, dwa obrysy zewnętrzne. Potem ją rozrywam i oceniam sytuację na podstawie sekcji zwłok.

Temperatura dobra to ostatnia przy której TPU jeszcze jest błyszczące. Przegrzane robi się matowe, chropowate.

Po drugie oceniam sklejenie zewnętrznej obrysu z wewnętrznym i wypełnieniem. JEśli się odrywają to znaczy że może docisk jest za duży i faktycznie flow jest za małe. trzeba zwiększyć flow, ew zmniejszyć docisk ew, zrobić normalną kalibrację ekstrudera dla danego docisku, temperatury druku, szybkości druku. Ale uwaga ja mówię o niesklejenie pionowych obrysów a nie poziomych warstw.

Zazwyczaj u mniej flow ustawiam gdzieś około 110%.

Po takim skalibrowaniu wiem, ze jest ok. Jeśli mimo to inny model wychodzi tak jak u Ciebie to jest kwestia tego, że np wszystko się trzęsie i dysza nakładając kolejną warstwę nie trafia w tę niżej, drukuje w powietrzu i wychodzi dupa. Co oczywiście uwidoczni się bardziej na skosach, cienkich ściankach.

Generalnie drukuj pomału ze stałą prędkością mp 30mm/s małe przyspieszenia.

trzeba by zmniejszyć wysokość warstwy do 0.1, zwiększyć szerokość ścieżki do 0.6.

Może przerobić jakoś ekstruder na direct przy pomocy krótkiej rurki PTFE i glueguna.