podwójna oś eliminuje problem przykaszania łożysk, Łożyska chodzą zdecydowanie lepiej.
Dodatkowo uśredniony błąd dwóch śrub jest zawsze mniejszy niż jednej. Jakoś tak, choć dawno nie byłem w szkole:

a może podwójna oś Z, jak w HyperCube Evo ?

Jeden obrót (2mm) to za mało, by wyciągnąć pewne wnioski . Nie mniej widać, że akurat maksymalna +5 i minimalna -5 wartość błędu pojawia się w odległości 1mm, połowy obrotu.

Fajny test. Nie pamiętam, by ktoś w ten sposób, tu na forum, podszedł to tematu.
Dane spoko, interpretacją różna.
Przepisałem pierwszą kolumnę i w sumie to nie wygląda tak źle. Błąd na poziomie +-5 tysięcznych Ci wyszedł z tego co widzę.
Myślę, żę warto by zrobić ten test przynajmniej dla 5, 6 pełnych obrotów śruby i przedstawić wartość e na wykresie, w sakli logarytmicznej najlepiej. Powinno być widać, czy ten błąd nasila się w którejś fazie obrotu.
Ew obliczyć korelację między kątem położenia silnika a błędem.

Na którym sprzęgle silnik-tr był ten test?

to że wymieniony, to nie znaczy że dobry
samo posiadanie miernika też nie znaczy że w realnych warunkach w trakcie druku temperatura nie pływa. Na szczęście Prontface, Czy octoprintem da się zrobić wykres, dopiero na wykresie da się to ocenić (patrząc na wyświetlacz się nie da bo on ma sporego laga).
Jeśli na wykresie widać nieregularny szum +-0.5 to ok ale jeśli na nim widać falkę +-0.5 to nie ok.

Poza tym uważam, że paski, które były na pomarańczowej i białej kostce na pierwszej stronie były od osi Z. Ten problem usunąłeś, bo już ich nie ma. Za to są inne. Moze właśnie poprzedni ekstruder był lepszy

to przecież był zupełnie inny rodzaj prążków:

No nie wiem.... tzn wiem. Różnią się wyraźnie. Widać lepiej po powiększeniu.
Moim zdaniem widać tu problem z :
- niecentrycznie osadzonym radełkiem ekstrudera - da się to sprawdzić puszczając takie same pary kostek raz z flow +25% drugim razem -25%. Jeśli się nic nie zmieniło i wszystkie 4 kostki mają widoczne prążki w tych samych odstępach (poza tym że jedna para jest grubsza) to radełko jest OK
- albo z trzymaniem temperatury dyszy (PID, albo wada termistora albo elektroniki, albo grzałki) - zrobić wykres temperatury w trakcie druku.
- albo zły PID stołu , albo ustawienie bang-bang - sprawdzić wyłączając grzanie stołu

proszę po raz trzeci, licząc razem z FR w sumie czwarty. A mógłbyś wrzucić zdjęcia dwóch kostek , te same prędkości, te same ustawienia, w trybie wazy jedna o boku 20, druga 40mm ?

Igusy na pewno na Z nie działają. Zacinają się jeszcze bardziej.

Hmmm. A wydrukować jeszcze raz taką samą kostkę jak w poście z 11 września 20mm i drugą 40mm. Tylko obie z jednym obrysem, lub w trybie wazy i wrzucić foto. (jak jedna będzie waza, druga pełna to nic nie będzie widać)

sporo osób tu na forum, w tym ja, deklaruje, że to drukowane sprzęgło jest the best i robi różnicę.
Mimo, że tak, ciężko w to uwierzyć.
możesz też zdemontować nakrętkę trapezową i sprawdzić czy śruba chodzi ładnie centrycznie w miejscu gdzie ma być nakrętka.

uwaga, będę teraz oryginalny:
https://www.thingiverse.com/thing:602481

ten stół wygląda na bardzo ciężki. kupa niepotrzebnych blach. Zamienił bym to na trzy kawałki ze zwykłych profili 20x20