mcxmcx pisze: Po prostu musisz dać słabsze silniki,

Przepraszam, nie obraź się ale mam wrażenie, że rozmawiamy tak jakby trochę bez zrozumienia tematu...
Jeśli masz na myśli jakiś konkretny setup silników, sterowników, które jednocześnie będą zdolne sensownie przyspieszyć bramę ważącą ~80KG prowadzoną na śrubach kulowych 25mm ze skokiem 5mm, na ciasnych wózkach, a na tyle słabe by przy wolnym ruchu, się zacięły przy zwiększonym obciążeniu wynikającym z przekoszenia, to poproszę.


Na ten moment plan na przeróbkę maszyny jest taki:
- szyny Y idą głębięj pod stół, jakieś 30mm głębiej.
- silniki będą spięte dodatkowym zamkniętym pasem z napinaczem.

czyli teraz: plan:

Bazowanie na dwie krańcówki po ubu stronach działa jak konstrukcja jest trochę elastyczna. No i w drukarce jak najwyżej połamie się kilka plastików to koszt jest groszowy.

Masz na myśli większą odległość między przednim a tylnym wózkiem na szynach Y ? To zmniejszy pole robocze. Teraz nie jest taka mała chyba. Na oko podobnie jak w innych maszynach.

Nie mam problemu przy bazowaniu. W zasadzie problemy są dwa:
1. grzebiąc przy maszynie zdaża mi się coś ruszyć jednym silnikiem, to powoduje że lekko przestawia się kąt osi X względem Y (przekasza), co wymaga ponownego ustawienia.
2. drugi problem to ryzyko tego, że przy uszkodzeniu jednego silnika, poluzowaniu koła zębatego, zerwaniu paska, odpięciu wtyczki, cokolwiek - najpewniej rozwali maszynę. Pół biedy jak poleci tylko ten tymczasowy drewniany boczek.

Rozwiązania jakie na razie chodzą mi po głowie
1. zamienić dwa silnik na jeden Y napędzający obie śruby Y
2. dodać belkę tensometryczną na boczek, która wyczuje skrzywienie. Dodakowo mogła by zareagować również na zbyt duży opór boczny przy pracy z jakiegoś powodu
3. struna skośnie, która jakoś zareaguje w przypadaku przekoszenia (pomysł podpatrzony gdzieś przez @dziobu )
4. zostawić dwa silniki ale dodatkowo spiąć je zamkniętym pasem. Silniki krokowe nie powinny chodzić spięte w parze na sztywno, dlatego taki pas musiał by mieć lekki luz, wystarczy minimalny, rzędu 2-3 kroków silnika.

HPL, frez 3mm, na raz 10mms, pewnie można szybciej
Fajny materiał do obróbki. Twardy, nie pyli, dobrze wygląda, trudno zarysować. (to takie coś z czego są kabiny w publicznych kiblach, czy szafki na basenach robione)

Prawe Y: X:

morf pisze:Na filmiku nie ma cięcia

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=WNaqL2QqDJI
Path do FreeCADa chyba jest dla mnie wystarczający, jak na razie.

no tak ale gdzieś jest granica, gdzie nie ma sensu zwiększać przyspieszenia. Jakie przyspieszenie jest wystarczająco dobre.
W drukarkach to wiem 3000mm/s^2 to jest dobre a travel 300.

@maglo18 dzięki. Jeszcze nie sprawdzałem jakie są maksymalne parametry. Jakie w/g Ciebie powinny być by było dobrze ?

fota jest.
W sumie to chciałem pokazać jak cicho chodzą silniki. Na wałku jest kreska, to widać że się kręci. Pomału nic nie słychać. Szybciej słychać prowadnice, śruby raczej a nie silniki.