Rozarh pisze:Duży przepływ powietrza dużym przepływem, ale ostatnio koledzy zwrócili mi uwagę, że w e3d najważniejsze jest chłodzenie pierwszego żeberka od hotendu.

Jakoś o tym wiedziałem, ale specjalnie na to nie zwracałem uwagi projektując.
Na razie trochę powiększyłem dziurę na samym dole, żeby był łatwiejszy przepływ (między radiatorem a wentylatorem) i przyciąłem wlot na górze, żeby więcej ssał dołem.
To tak dla spokoju ducha, bo i tak pewnie zamiast V6 pójdzie tam klon Dragona.

Rozarh pisze: Może rozważ takie jej mocowanie, żeby zewnętrzny jej wylot był zrównany lub poniżej dolnego żeberka? Przy ruchu obrotowym turbiny w tym miejscu powinna ona mieć największą siłę nadmuchu.

Nie ma opcji, musiałbym turbinkę obrócić o 90 stopni, a to doda 2cm na głębokość, których tam nie ma.

Tak to na razie wygląda po poprawkach, jeszcze paru rzeczy brakuje do kompletu, ale powoli do przodu.

konradsdev1 pisze:Najlepszy test to włożenie drugiego termistora tak żeby znalazł się na samym końcu radiatora.

A to zrobię na pewno. Myślałem przez chwilę, że ta szklana kulka będzie za duża do wsadzenia w rurkę, ale właśnie zmierzyłem i ma ok. 1.7mm, więc się powinna zmieścić

Trochę przedłużyłem kanał zasysający powietrze, żeby ciągnęło całość przez radiator zamiast z boków, dodałem paliczki do mocowania czujnika poziomowania i jeszcze trochę kosmetycznych zmian.

Tak wygląda wersja testowa w rzeczywistości: A tak wygląda to w środku: Próbowałem oszacować wydajność wiatromierzem i wygląda, że rzeczywiście jest przeciąg
Oryginalne chłodzenie do V6 z wentylatorkiem 30x30x10 na wylocie daje 0.5 m/s 'wiatru', chłodzenie z turbiną ma 2.5 m/s.
W sumie po obniżeniu napięcia turbinki z 24V do 12V nadal wieje powyżej 1 m/s, a jest cichutko, więc pewnie normalnie będzie to sobie chodzić na pół gwizdka.

Nastał czas myślenia nad zamocowaniem i chłodzeniem hotendu. Tu z miejscem jest jeszcze gorzej

Mógłbym teoretycznie dać stockowe chłodzenie z wentylatorkiem 30x30x10, ale planuję tam mieć full-metal i do tego jednak trzeba czegoś lepszego. W pierwszej iteracji plan był na 40x40x10, ale po co się ograniczać jak lepiej dać 40x40x20...
Tylko jak przyszło co do czego, to się okazało, że żeby zrobić zwężkę z 40x40 do radiatora mającego 20x26, to trzeba i jakiś dystans zachować. Za radiatorem też trzeba mieć odrobinę luzu, żeby to powietrze gdzieś uciekło, a idealnie jakby wywiewało do góry. Jak się pododaje te wszystkie odległości, to w pozycji Y=0 wentylator opierał się o profil ramy, nie wspominając już skąd miałby sobie tam zaciągać powietrze.

I wczoraj naszło olśnienie, coś czego jeszcze nigdzie nie widziałem w użyciu: turbinka 4020 jako wentylator ssący
Ponieważ turbina otwór ssący ma fi 27mm, to i nie trzeba specjalnej separacji od radiatora, ciągnie jak to turbina, a do tego wywiew gratis mam do góry. A żeby było weselej, to nad wywiewem ma być silnik od directa

Koncept:

Dzisiaj łączenie osi X i Y.

Na początek projekt łączenia osi X z prowadnicami MGN12 na Y. Tylko prawa strona, bo lewa jest podobna, a do tej są jeszcze mocowane 'języczki' do endstopów, więc jest ciekawsza. Potrzebne części w tym odcinku: Na początek trzeba uciąć kwadratową rurę z włókna węglowego na odpowiednią długość. Zwykła skrzynka uciosowa i brzeszczot dają radę: Potem trzeba wywiercić otwory w rurze pod prowadnicę MGN9. Przydadzą się tu wydrukowane szablony, żeby ustalić odpowiednią pozycję prowadnicy na rurze, dodatkowo użyłem taśmy izolacyjnej, żeby się to nie przesunęło w czasie wiercenia. Otwory robiłem fi 3.2mm - trochę większe niż trzeba, żeby spokojnie później można było dopasować pozycję. Ponieważ potrzebowałem ze trzech iteracji do poprawnego zrobienia łączników, to zostały wydruki, które użyłem jako szablony do wiercenia otworów mocujących rurę do łącznika. Najpierw jedna strona, później trzeba to wszystko zamontować tymczasowo na prowadnicach i nawiercić sobie drugą stronę we właściwych miejscach (i uważać, żeby nie zapaskudzić prowadnicy/drukarki wiórami). Po nawierceniu fi 5mm, zdemontowaniu, wszystkie dziury mocujące do boków rozwiercam jeszcze do 6mm, żeby zapewnić sobie pewien niewielki zakres regulacji.
(brak zdjęcia )

Do przykręcenia prowadnicy MGN9 do rury CF można porobić dziury na wylot (tak jak sprzedaje Mellow do VzBota), ale ja wolałem jak najmniej osłabiać rurkę i do umiejscowienia nakrętek użyłem takiego małego patentu (też podpatrzone na wcześniejszych filmach od Vez3D) - kostka mieszcząca się wewnątrz rury trzymająca nakrętkę i pręt gwintowany M6 (akurat taki miałem w domu): Jak widać ze zdjęcia, zastosowałem nakrętki z kołnierzem, żeby zwiększyć powierzchnię, a jednocześnie nie bawić się z podkładkami gdzieś w środku rurki.

Ponieważ wszystko jest jak najbardziej kompaktowe i 'na styk', to z czterech śrub mocujących łącznik rury do MGN12, dwie są POD rurą i dlatego łączniki trzeba przykręcić najpierw, a dopiero później wsunąć rurkę z prowadnicą. Jak widać kształt jest lekko pokręcony, więc i tu niestety trzeba drukować z podporami

Po zamocowaniu i poskręcaniu, lewa strona: Na zdjęciach tego nie widać, ale mocowanie rury jest na 3 śruby M5, ta niewidoczna jest od spodu na wysuniętej wypustce pod rurą.

Prawa strona ma również dokręcane 'języczki' do wyzwalania endstopów: Specjalnie 'języczki' są jako osobne części, żeby w razie czego łatwo dało się wymienić czy zmienić długość - tu niestety nie ma innej możliwości regulacji pozycji wyzwolenia endstopu: Z ciekawości również zważyłem te wszystkie graty, żeby później można się było zastanowić, czy i jak można to jeszcze odchudzić: No i rzeczywiście jest już jeden faworyt (śruby do rolek i 'góry'): Zamiast tego można wstawić 2 śruby M3 do mocowania góry, a rolki dać na prętach węglowych - pewnie ze 20-30g masy ruchomej da się tym zaoszczędzić.

BOM:
- rura z włókna węglowego, 20x20mm, 50cm długości (do docięcia)
- prowadnica MGN9H 350mm
- 8x M3x8 walcowe (do MGN9)
- 8x nakrętka M3 z kołnierzem
- 2x rolki paska GT2-20 gładkie
- 2x rolki paska GT2-20 z zębami
- 4x M3x8 wpuszczana (do MGN12)
- 2x M3x10 wpuszczana (języczki endstopów, można dać też M3x8)
- 1x M3x25 walcowa
- 3x M3x20 walcowe
- 6x nakrętka M5 z kołnierzem
- 2x M5x35 walcowa
- 2x M5x50 walcowa
- 2x M5x30 walcowa
- 2x M5x8 kulista
- 2x M5x10 kulista
- 2x M5x20 walcowa
- PET-G ok. 75g

Mini update: chwilowo 'prace ręczne' ustępują walce z projektem. Wbrew pozorom wózek z ekstruderem, wiatrakami, czujnikami, kablami itp, to jednak jest trochę rzeczy do przemyślenia i narysowania.

Jako ekstruder postanowiłem nie wymyślać (na razie) koła na nowo, bo znalazłem coś co jest fajne i wąskie (może nie aż tak jak chciałem, ale się mieści): https://github.com/CroXY3D/Sailfin-Extruder

Nowa animka już z Sailfinem: A, pojawiła się też pionowa poprzeczka po prawej stronie dla symetrii i lepszej sztywności (już zamontowana w rzeczywistości).

Mała rzecz a cieszy: end-stop dla osi Y

Dzisiejszy bohaterzy: Zmontowane: I zamontowane: Języczek będzie w następnym odcinku.

Ponieważ całe mocowanie silnika Y i tak było źle zrobione, bo:
- coś mi 'nie pykło' i zrobiłem mocowanie silnika o 3mm za nisko i zębatka wystawała ponad oś silnika
- dystanse od rolek były zintegrowane z podstawą, co wymuszało druk na boku, co znowu skutkowało warstwami wzdłuż otworów, gdzie wkręcane były śruby i rozwarstwianie wydruku jak śruby były wkręcane 'na chama' bez nagwintowania otworu
- czyli dystanse rolek teraz pojawiły się jako osobne byty
- doszło mocowanie w podstawie do czujnika
- doszła dziura w mocowaniu, żeby przepuścić kabel od czujnika od razu do tyłu
Czyli całe mocowanie po poprawkach i z nowymi 'ficzerami' zostało wydrukowane na nowo: BOM:
4x M3x8 walcowe
1x czujnik optyczny
1x M3x8 wpuszczana (do mocowania języczka)
kilka gramów PET-G


Część bonusowa

Wszyscy mają animację, to mam i ja I zajawka kolejnej części:
Profil v-slot 20x20 plus MGN12 = 447g (taki był pierwotny plan) Rura kwadratowa z włókna węglowego plus MGN9 = 206g (a tak będzie )

Dzisiaj rolki przednie i prowadnice liniowe. Razem, bo ze względu na miejsce i zakładaną 'pancerność', to niestety obie rzeczy trzeba montować jednocześnie.

Na początek projekt podpórki z rolkami, jak widać pojawiło się coś na kształt loga Kompletujemy części: Na początek składamy narożniki, ale NIE montujemy rolek, bo inaczej klucz imbusowy do dokręcenia do ramy nie wejdzie. Czyli montujemy wszystkie śrubki oprócz tej od rolek, podkładkę pod M3 i nakrętki młoteczkowe oprócz tej pod M3, bo ona wejdzie w ramę razem z prowadnicą. Montujemy prowadnice MGN12, po 8 śrub M3x8 z nakrętkami młoteczkowymi, co drugi otwór zaczynając od tyłu, w pierwszy otwór od przodu wkładamy tymczasowo jakąś śrubkę M3 i nakrętkę młoteczkową w którą docelowo wejdzie śruba M3 z narożnika. Po zamontowaniu prowadnicy wyjmujemy tymczasową śrubkę.
Na to narożnik (jedno 'oczko' prowadnica i narożnik mają wspólne) i dokręcamy już porządnie wszystkie śruby (może oprócz tej M3). Tu widać jak to wygląda od wewnętrznej strony i że narożnik trochę nachodzi na prowadnicę. Z jednej strony pozwala to użyć normalnej prowadnicy 400mm bez jej ucinania, a z drugiej podpora narożnika i rolek jest dłuższa i jest w stanie oprzeć się większej sile od naciągu pasków. Montujemy rolki, najlepiej od góry wsuwając śrubę: rolka, 2mm podkładka, druga rolka, 1mm podkładka. Skręcamy tylko na tyle, żeby kółka nadal kręciły się luźno - to nie jest śruba konstrukcyjna, niczego nie trzyma (oprócz rolek), więc nie trzeba jej mocno dokręcać. Jak się dokręci za mocno, to rolki nie będą się kręcić, bo nie mają tulei pomiędzy łożyskami i przy ściskaniu zaczynają się łożyska wybaczać. Cała drukarka na dziś z lotu ptaka: Luźne myśli:
- te czarne prowadnice od RobotDigg są średniej jakości - po umyciu trzeba było posortować kulki na mniejsze i większe i rozłożyć je po stronach wózka, bo inaczej się zacinał
- z różnych smarowideł najlepiej do tych prowadnic pasuje olej z PTFE (Motip)
- w projekcie widać już podwyższoną część górną, żeby śruba się całkiem chowała - to co na zdjęciach, to wcześniejsza wersja i śruba od rolek wystaje, co wg. mnie jest trochę mało estetyczne
- pod wszystkie M3 tym razem nakrętki wsuwane, a nie obracane - pozwoli to później na ewentualny demontaż i ponowny montaż samej prowadnicy lub narożnika bez rozbierania drugiej części z pary
- wydrukowałem również szablony do ustawiania MGN12 na v-slocie, ale przy wsuwanych nakrętkach na razie nie były potrzebne, może przydadzą się przy montażu osi X jak prowadnice będą dokręcane
- narożnik jeszcze bardziej usztywnia mocowanie ramy

BOM:
- 2x prowadnica liniowa MGN12H 400mm
- 16x M3x8 walcowe (do prowadnic)
- 18x nakrętka młoteczkowa wsuwana M3
- 8x nakrętka młoteczkowa obracana M5
- 2x M3x35 walcowa na imbus
- 2x podkładka M3 szeroka, średnica zewnętrzna ok. 9mm
- 4x M5x35 walcowe
- 2x M5x50 walcowe
- 4x M5x70 walcowe
- PET-G ok. 170g
- 4x rolka łożyskowana (idler) GT2-20 z zębami na pasek 10mm (całkowita wysokość rolki 13mm), otwór 5mm

BobekNierobek pisze: Jak miałem ramę podobnych rozmiarów to bez tych trójkątnych łączników ram niby wydawała się nie do ruszenia, ale podczas wydruku chodziło to tak.

Jeżeli miałeś to połączone tylko na tych łącznikach 'L', to i tak się nieźle trzymała
U mnie połączenia są bardziej pancerne (tu opisywałem: viewtopic.php?f=10&t=7225&start=10#p120085) i powinno się obejść bez dodatkowych zewnętrznych wzmocnień.
Za to na pewno zamówię jeszcze drugą tą pionową poprzeczkę, bo widzę/czuję, że ta jedna już dodaje sztywności lewej stronie.

Nadarzyła się kolejna okazja do podziubania przy drukarce
Męczyło mnie to mocowanie stołu na sztywno, poza tym mosiężne nakrętki na T8 hałasują, więc zabrałem się za dwie rzeczy na raz:
- wymiana nakrętek mosiężnych na POM
- zastosowanie sprzęgła Oldhama pomiędzy śrubą a stołem.

Na początek projekt: I pojedyncze części: Oczywiście nie było łatwo, po dwóch dniach zebrała się taka gromada testowych wydruków, bo w każdym coś było nie tak i trzeba było poprawiać projekt: Ale po końcowym ustaleniu tolerancji, zakresu pracy sprzęgła, możliwości jego złożenia wyszło takie coś: W zasadzie na razie jedyna taka część w tej drukarce wymagająca dopieszczenia pilnikami, żeby to pracowało lekko i bez luzów. Góra i dół (czarne) tylko wygładzone powierzchnie, łacznik (fiolet) - tu była walka, głównie trójkątnym iglakiem. Dodatkowo łącznik jest pierwszym elementem wymagającym supportów w czasie druku. I montaż: Całość jeszcze przesmarowana smarem silikonowym do plastików przed ostatecznym montażem. Bicia to w zasadzie nie zmieniło - nadal jest w granicach 0.01mm, ale komfort pracy osi Z jest nieporównywalny - o wiele ciszej, mniej silnik się wysila i nie trzeba smarować śruby

Na koniec tradycyjnie BOM:
- 3 nakrętki T8x1 POM okrągłe, ucięte ręcznie z jednej strony
- 9x M3x10
- ok. 75g PET-G
- 6x M5x12 + 6x nakrętka młoteczkowa M5 (z odzysku ze starego mocowania)
Przyda się:
- smar silikonowy do plastików
- pilniki iglaki: płaski i trójkątny

Rozarh pisze:Fajny projekt i świetne rozwiązanie problemu nacisku śruby trapezowej na silnik

Rozwiązanie nie jest nowe, jest sporo konstrukcji, gdzie ruch jest na kilku śrubach połączonych paskiem, a silnik osobno. Najbardziej spodobało mi się rozwiązanie z tego filmu:

źródło: https://www.youtube.com/watch?v=O4s2-y2JYOA

Rozarh pisze:Ale dziwi mnie rozwiązanie rolek wózka blatu. Cały docisk opierasz na sprężystości plastiku? Dobrze to widzę?

Taki był na początku zamiar, ale rzeczywistość zweryfikowała 'genialny' pomysł. Te ramiona wyszły za bardzo sprężyste i ramkę łatwo było poruszać na boki. Stąd pojawiły się śruby rozporowe (widać na tych zdjęciach, gdzie są same kółka), które nie pozwalają na ruch kółka do środka. Nie ma ich na razie na projekcie, bo wolę iść do przodu niż w nieskończoność poprawiać rzeczy, które nie wyszły Jak już będzie drukować, to się to przeprojektuje.
W sumie na początku kółka miały być tradycyjnie ma mimośrodach, ale akurat ich nie miałem i stąd taki pomysł.

Rozarh pisze:Skoro stół nie trzyma się prowadnic, tylko na nich rozpiera, to czy nie będzie się kiwać na boki? Jak chwycisz za krawędź bez śruby trapezowej to da się poruszyć góra-dół?

Podparcie stołu jest na trzech śrubach, czyli ruch, stabilizację góra dół i poziomowanie załatwiają śruby. Trzeba przyłożyć trochę siły, żeby to poruszyć góra-dół w niepodpartym rogu.
Za to w płaszczyźnie X i Y stół jest trzymany przez kółka w v-slocie. W X bezpośrednio kółka opierają się o ramę, w Y trzymają się we wgłębieniu.

Idealnie zamiast kółek byłoby dać dwie prowadnice mgn9 albo 2 wózki jak to jest zrobione na filmie powyżej, ale prowadnice trzeba kupić, a do wózków musiałbym mieć jeszcze jedną pionową belkę po prawej stronie ramy, którą powinienem choćby dla symetrii zamówić jak projektowałem ramę. Na razie są kółka, jak nie zdadzą egzaminu w takim układzie jak są teraz, to zamówię belkę albo mgn9.