Profile kupione w wersji 3 metrowej i pocięte następnie u znajomego - przynajmniej mam pewność kątów i długości. Niestety piła nie tnie tak idealnie jak taśmówka ze sklepu, więc więcej było później zabawy pilnikiem z oczyszczeniem całości.

Ponieważ od przodu mam mało miejsca na duże łączniki profili, to przednie pionowe profile postanowiłem zamontować na 'inner-join' - czyli boczne poziome profile powiercone, a pionowe nagwintowane.

Tak się prezentują gotowe do montażu, przy okazji pudełko pełne śrubek i wydrukowanych łączników: W międzyczasie drukowały mi się łączniki profii z czarnego PET-G: A tu jeszcze jedna zaleta cięcia samemu profili: zawsze zostają jakieś resztki na których można robić testy, nawet zniszczeniowe Przydało się do przećwiczenia 'inner-join', bo na początku myślałem, że wystarczy nawiercić fi 4mm, ale lekka odchyłka i już klucz nie wchodzi, więc skończyło się na 5mm. Do tego z tym typem połączenia jest taki problem, że najpierw trzeba to idealnie wycentrować i unieruchomić, bo nie da się inaczej tego skręcić prosto. Tu przydał się mój łącznik z wpustkami centrującymi. Czyli najpierw muszę skręcić na normalny łącznik, dociągnąć wewnętrzne śruby, a później łącznik można zdjąć,

Co do samego projektu, to przerzuciłem jednak prowadnicę na górę wózka, co uprości mocowanie pasków i hotendu. Przy okazji udało się paski opuścić o 1cm.

A co do softu, to na początku chciałem Marlina (mam SKR 1.3), ale coraz bardziej skłaniam się do Klippera Orange Pi Zero 2 już jedzie, i będzie .... jak dojedzie

Mały wkład do BOM:
- profile: 2x3m 2020, 1x3m +0.4m 2040 (~400zł)
- 340g czarnego PETG na łączniki

panWiadr0 pisze: W dół Ci nie siądzie ale wydaje mi się że większy profil będzie bardziej odporny na skręcanie przy targaniu osi Y. Poza tym to zawsze 2x więcej mięsa, więc mniejszy rezonans ramy.

Spójrz np. na górny lewy narożnik z przodu. W tej chwili profil pionowy podpiera się również o górny profil czołowy jak chodzi o ruchy ramy na boki. Jak dasz na górę 2040 i podniesie się ten profil od przodu dla wyrównania, to rama wręcz straci na sztywności bocznej. Albo zostawić czołowy tam gdzie jest, ale będzie wyglądać dziwnie i paski będą mogły boczne profile zaginać do środka. No to trzeba by było dołożyć jeszcze od czoła 20x20 i tak wyjdzie czołg No i jak drukarka zrobi się wyższa, to jej to na sztywność w niczym nie pomoże, a tylko zaszkodzi (większa dźwignia).
Można jeszcze skrócić ten boczny profil od czoła, przedłużyć nogę do góry ale wtedy część prowadnicy MGN byłaby na dwóch różnych profilach, co pewnie słabo by działało jak rama zacznie pracować.

Poza tym profile mam już pocięte

Holgin pisze:Silniki zamiast tak daleko wysuwać obróć o 180 stopni, 2 rolki mniej i krótszy pasek.

Ale będą wystawać poza obrys (lewo/prawo) ponad centymetr, nie da rady. Na początku też miałem taką wizję dopóki nie zobaczyłem wystających silników na projekcie. Z bólem dorysowywałem dodatkowe rolki.

Holgin pisze:Profilu z szyny X nie zabieraj - sztywność jest bardzo ważna.

To był taki luźny pomysł na wesję 'ultra light', z samym hotendem na wózku. Chciaż tą samą wagę da profil 10x10 i zejście na MGN9 w razie czego.

Holgin pisze:Lepiej by było, żeby paski XY były symetrycznie względem prowadnicy X, ale na to chyba za późno.

To akurat idzie do modyfikacji, ale przy tej szerokości wózek X musi wchodzić na kilka mm nad ramę, więc prowadnica może być tylko z boku lub na górze. Nad ramą muszą się jeszcze zmieścić rolki, więc góra słabo pasuje na wózek. A jak z jednej strony jest wózek dochodzący na maksa do boków, to uwzględniając miejsce na rolki, pasek może być tylko na górze lub z tyłu. Na razie wrzuciłem na górę, ale jeszcze zobaczę jak to wyjdzie jak pasek będzie z tyłu (tzn. lepiej, bo mniejsza dźwignia, ale czy to się zmieści?). Czyli nie mogę mieć również pasków na jednej płaszczyźnie. W sumie jak patrzyłem na inne konstrukcje, to nie jest to jakiś problem.

Co do Z już dobra, wiem że same śruby będą za mało

rafaljot pisze:moim zdaniem: stół będzie latać. dawaj od razu tam wałki albo prowadnice, rolki sobie daruj.

Jak się nie wywrócisz, to się nie nauczysz
Chcę zobaczyć na ile to będzie niestabilne na samych śrubach, uchwyty na kółka dodrukować to żaden problem. Co do zakupów, to na razie się wstrzymam, bo i tak już dużo na to poszło. Kółka mam, a jak na nich będzie słabo, to wtedy będę kupował wałki/prowadnice. Grunt, że mam to w pamięci i nic w te okolice śrub/ramy nie mam zamiaru ładować. Poza tym zawsze coś musi zostać do ulepszenia

panWiadr0 pisze:Górną ramę zrób z 2040 postawionych na sztorc.

I co to da oprócz dodatkowych 2 centymetrów na wysokość? Na skręcanie od pasków nie pomoże, stabilność przód-tył i lewo-prawo załatwiają inne profile 2040. Po prowadnicy nie zamierzam skakać. Lewa strona dodatkowo jest podparta w połowie, to samo mogę zrobić z prawej strony. Bez przesady, pół kilo tego nie odkształci. Prowadnica jak będzie złapana nie tylko na dwie śrubki do profilu, to też usztywni całość.

Cześć.

Od jakiegoś czasu powoli strugam nową drukarkę. Podstawowe jej założenie to zmieścić się w jak najmniejszej szerokości kosztem innych wymiarów. Do tego dochodzi wykorzystanie gratów jakie zbierałem przez rok do nowej, większej delty, ale jak widać zmieniłem zdanie Oprócz tego miała mieć jeszcze o wiele większe pole robocze niż moja obecna a nawet i planowana delta.

Drukarka nadal jest w fazie projektowej, ale pewne rzeczy już się ustaliły i się nie zmienią (bo większość gratów już kupionych i dociętych):
- obszar roboczy 300x300mm. Na wysokość obecnie ok. 320, ale to jeszcze może ulec zmianie.
- wymiary zewnętrzne: szerokość: 390 (chciałem 360, ale raczej nierealne ), głębokość: 520, wysokość nie większa niż 570 (obecnie 530) - rama: profile 20x20 i 20x40. Odpowiadając od razu na pytanie 'dlaczego nie 30x30?': bo tak mogę zaoszczędzić 2 cm na szerokości, a korzystając odpowiednio z 20x40 mogę mieć nawet lepszą sztywność całości.
- prowadzenie Y: MGN12H (bo już mam kupione do delty, mimo że wózki wystają ok. 3mm za obrys)
- oś X i głowica: na rysunku jest profil 20x20 i MGN12H, do tego BMG, pancake i volcano, ale zastanawiam się nad samą prowadnicą MGN12H lub zejściem na MGN9+profil 10x10 i podawanie filamentu przez bowden do hotendu (ale MGN9 i 10x10 musiałbym dokupić).
- oś Z: 3 śruby T8x8 napędzane jednym silnikiem i wspólnym paskiem GT2 6mm. Jak będzie za słabe, to pewnie zejdę na T8 z mniejszym skokiem. Na razie zamierzam oprzeć stół tylko na tych 3 śrubach, ale jak będzie latać, to mam worek kółek do v-slot, którymi mogę ustabilizować platformę. Całość jest w takiej odległości od ramy, że mogę bez problemu dać kółka czy prowadnice liniowe.
- napęd X i Y: pasek GT2 10mm z kevlarem naciągany pozycją silnika, tu układ się jeszcze zmieni, bo chcę je jednak obniżyć. Jak się nie da, to mogą pojawić się jeszcze dodatkowe profile powyżej, żeby usztywnić całość.

Jeszcze sporo jest do zrobienia, ale widać już mniej więcej jak to będzie zrobione

I bonus: projekt jest open source: https://github.com/majekw/vn-corexy

Hejt/pytania/sugestie start!