No nie. Leci zielonym do powiedzmy 20. I zmiana. Zaczyna na 20 czerwonym i robię obie warstwy. I zmiana na zielony. To 2 zmiany razem

Edit. Jak napisał poprzednik

Ja to robię tak i w zasadzie nie ma problemu. Od biedy można zwiększyć ilość zwartych warstw na dole o 2 warstwy które zabiera przekładka i po temacie. Do tego są tylko 2 zmiany filamentu a podporowy używany jest tylko nieznacznie.

A mimo komunikatu nie pozwoli pociąć?

Podlapuje patent

Właśnie z tego powodu drugi obiekt wrzucam jako cześć. Wtedy zachowuje położenie względem pierwszego który jest już na stole

Aaa bo ja robię przekładkę o wysokości 2 warstw więc pewnie nawet nie zauważyłem że tak jest

Nie. Drugi element dodaję jako cześć i przypisuje drugi ekstruder. I w sumie może je traktować jako 1 cześć ale drukował będzie i tak z 2 materiałów.

Dokładnie tak. Jeśli wspierana powierzchnia jedt wyżej a zazwyczaj jest to podpory buduję z materiału drukowanego a na nich robię przekładkę z innego.

Z asa/abs nie pomogę bo nie wiem. Gdzieś czytałem że można używać hips ale sam nie testowałem.

Jednym g code. Dorabiam sobie powierzchnię w fusion kopiując płaszczyznę elementu do druku i wrzucam do slicera jako element i dodaje dodatkową powierzchnię jako cześć. W slicerze ustawiam 2 ekstrudery i przypisuje każdy do innego elementu. I wrzucam druk. Jak przychodzi zmiana na drugi ekstruder to drukarka czeka na zmianę filamentu i po zmianie rusza dalej.
Brzmi skomplikowanie ale to tylko kilka kliknięć w slicerze.

Coś w ten deseń
https://forum.prusa3d.com/forum/prusasl ... ulticolor/

bukszpryt pisze: ↑09 sie 2023, 16:38
Ja daję tylko jedną warstwę zmienionego materiału jako przekładkę. Wysokość warstw dopasowuję tak, by cała warstwa "obcego" materiału na podporze była na zupełnie osobnej warstwie niż materiał właściwy na reszcie elementu. Bez tego, drukując na drukarce z jednym ekstruderem zmian filamentu było by od cholery.

Przy dwóch warstwach mam 2 zmiany filamentu. Do przeżycia