dziękuję

DanyQsh pisze:Dołączam pozostałe zdjęcia. Odnośnie wytrzymałości to materiał jest dość sprężysty i nie łamie się. Oczywiście nie używam dużych sił żeby nie zniszczyć sobie wydruku

Możesz wrzucić STL? Albo linka? Będę wdzięczny .

Zepco pisze:Efekt wow! Jak sobie poradziłeś z filamentem, żeby nie plątał się przy tak dużym wydruku? Puściłem wydruk 14h ale muszę co jakiś czas poprawiać go, żeby się nie plątał i ładnie rozwijał, bo jest na tyle chropowaty że daje opory. Ze szpulką nie będzie tego problemu, a nawet podejrzewam, że jest to na korzyść, bo się nie rozwija ponad to co potrzeba.

W ten sposób: To jest rolka z kabla głośnikowego, fajne jest to że jest rozbieralna przez co łatwo wrzucić filament do niej.

I am groot! . Materiał to bambus i moim zdaniem super on emituje drzewo, na żywo i w dotyku efekt wymiata . Wydruk miał masę nitek dlatego w niektórych miejscach nie jest idealny. musiałbym się pobawić ustawieniami retrakcji ale to za mała materiału na to, szkoda go . Głowa pójdzie jutro.
P.S proszę zignorować przesuniecie wartstwy które jest w wydruku, LUME postanowiła zrobić mi psikusa i pierwszy raz odkąd ją mam zgrubić krok w osi Y .

Dziś wydrukowałem sowę , wyszła super jedynie bawiłem się zmianami temperatury w trakcie wydruku, od 190C do 210C. Niestety albo to za mało albo korkiem nie da się uzyskać w ten sposób zmiany koloru, jednie przez to widać trochę prążków .

Jak chcesz uzyskać jakiś 'wzór' na drewnie to możesz testowac tym https://github.com/MoonCactus/gcode_pos ... aster/wood zresztą jutro po testuję .

Tak, dokładnie. Ale myślę że też nie jakoś bardzo, 200C u mnie było ok.

Tak, normalnie nadmuch, retrakcję pewnie trzeba by było trochę zwiększyć bo drewno ma tendencję do nitkowania się ale jak wydruk ma się od razu udać to zalecałbym zostawić na takiej jakie działa dla zwykłego PLA.

Większość napisałem, 200C dysza, 55C stół, szybkość 30mm/s. Co jeszcze chcesz wiedzieć?

Pierwsze koty za płoty, poszedł CORK. 200C/55C - co mogę powiedzieć, filament na pewno stawia większy opór już przy wkładaniu do extudera, również przy ekstruzji jest ciężej, wydaje mi się że jak coś większego będzie się drukować trzeba zejść z prędkością (tutaj Marlin slicer sam zszedł do 30mm/s z względu na rozmiar). Sam materiał trochę się nitkuje jak do przewidzenia z drewnem. Poza tym bardzo ładnie pachnie przy wydruk , sam wydruk zdjęcia niżej. Warstwa 0.12mm i co mogę powiedzieć - warstw prawie nie widać , materiał również bardzo przyjemny w dotyku. Podoba mi się bardzo