cardjunk pisze:może to takie bardzo ogólnie pytanie, ale w jakich momentach zmieniacie szerokość linii na inną niż dyszy?
Tj. W czym może pomóc szerokość mniejsza/większa?

Mniejsza szerokość u mnie pomaga w drukowaniu mostów oraz poprawia szczegółowość wydruku a czasem umożliwia wydrukowanie czegoś bardzo wąskiego gdzie przy większej szerokości slicer robi dziurę.
Większa szerokość oczywiście skraca czas wydruku. Dodatkowo ten parametr może wpływać na wytrzymałość materiału ale tutaj trzeba by było to zbadać kiedy jest lepiej.

cardjunk pisze: Jedynie dolna ścianka nie uzyskuje całkowitego przetopu i nie wiem jak mógłbym to uzyskać, na zdjęciach podstawa jest minimalnie szersza niż kostka, tworząc coś jakby "postument"

To oznacza że dysza jest ciut za blisko stołu i powstaje tzw. stopa słonia.
Co do samej kostki to teraz zmierz suwmiarką lub mikrometrem grubość tej ścianki z dokładnością ~0.01mm najlepiej. Wtedy zabierzemy się za kalibrację.
Jeśli chodzi o użyteczność samego trybu wazy , to coś, można w nim drukować wazony . Ogólnie wydruk musi się dać wydrukować używają jednej, nigdzie nieprzerywanej linii która wszędzie będzie podparta poprzednimi.

Sprawdź wszystko w osi X mechanicznie, szczególnie zębatkę silnika, napięcie paska itp.
Przyczyna jest na 100% konstrukcyjna.