Przynajmniej wyeliminowałeś problem plączącego się filamentu na szpuli

Hej, ale nie przesadziłeś trochę ???
Ekstruder "direct" o masie 2,3kg na zwykłej Anet A8???
Toż to powinno latać na CoreXY z silnikami NEMA23 (3-4A prądu) i na paskach 10mm...
... przynajmniej ja bym tak zrobił

Ja bym tu rozważył opcję zmiany mechaniki drukarki - ekstruder stoi w miejscu a stół jeździ X, Y i Z - nawet z tą mechaniką może się to (stół+mechanika) okazać lżejsze od tak rozbudowanego ekstrudera, któremu jazda raczej nie pomaga.

Co do zaworu odcinającego to raczej myślałem o jakichś blaszkach na końcu dyszy - coś a'la migawka aparatu fotograficznego - to ma odcinać filament. Użycie iglicy do zatykania dyszy powoduje, że spora część iglicy pływa w roztopionym filamencie - więc jej ruch wymaga sporej siły.

Tak czy siak gratuluję wytrwałości w projekcie Efekt końcowy nie jest znany, ale nauka w trakcie osiągania celu: bezcenna

Ja myślę, że użycie dyszy z zaworem i utrzymywanie stałego ciśnienia w niej mogło by rozwiązać wiele problemów tego typu ekstrudera. Analogicznie do układu wtryskowego samochodów. Sama dysza z zaworem to wielkie wyzwanie - mechanizm zaworu musi być na samym jej wylocie - więc odcięcie w gorącym punkcie a jego napęd w chłodnej części. No i niesamowita precyzja dopasowania elementów składowych tego zaworu.
W sumie taka technologia przydała by się również dla klasycznych ekstruderów - zamiast retrakcji Odcięcie wypływu filamentu zaworem zlikwidowało by wszelkie problemy z nitkowaniem.