Dlatego do prób robisz modele testowe.
I również dlatego warto przyłożyć się do kalibracji żeby potem drukować takie zestawy (różne materiały i drukarki): download/file.php?id=35321&mode=view gdzie wszystko pasuje od kopa.

roman pisze: ↑17 lis 2023, 22:08 że przy trzeciej, a jeśli nie to przy czwartej wersji trafisz

A ja głupi nietrafienie za drugim razem uznaję zwykle za totalną porażkę...

Dopasowanie skurczu i ew korekty otworów w slicerze skutkujące takimi samymi wymiarami detali dla różnych materiałów to chyba podstawa dobrych wydruków. Potem można detale z projektu puszczać nie tylko z różnych materiałów ale i na różnych drukarkach i dyszach. I wszystko pasuje zwykle za pierwszym razem.
Polecam.

truskkwa pisze: ↑17 lis 2023, 10:08 Projekt to praca inżynierska więc ma tylko popracować chwilę i tyle. Kwestie samosmarowne raczej nie są ważne.

To olej material a skup sie na wyglądzie. Kup jakies pla czy peta z brokatem co symuluje aluminium a elementy zrob takie zeby bylo widac ze to dosc trudne (llub niemozliwe) do wyfrezowania.

Kazdy material ma skurcz. Pla ma znikomy ale ma. Jesli celujesz w idealne dopasowanie to po prostu wydrukuj, wystudź, zobacz obile sie rozjechało, przeskaluj w slicerze i pusc jeszcze raz.

No chyba ze w profilu materialu sobie to zrobisz, wtedy kazdy wydruk bedzie w pubkt.

Jest jeszcze HMF ktorys tam samosmarowny. Mam przekladnie z ASA posmarowane nie pamiętam czym i tez dzialaja do dzis.
Tylko trzeba wyjac od twgo co to ma robic.

Skurcz sie uwzglednia w projekcie. Bardziej poszukaj materiału który bedzie sie nadawał.
Duze to jest?
Jakie siły przenosi?
Masz zamknięta komorę?
Mozesz zagrzac hotend powyzej 250stC?