I to odpowiedź na wszystkie pytania:

onkel pisze:Materiał ABS

Doświadczyłeś skurczu ABSu. Detal się powyginał, zahaczył o dyszę no i poleciało.

A teraz:
- jaka to drukarka; komora zamknięta?
- jaki materiał (producent),
- jaka temperatura hotendu?
- jaka szybkość druku?
- masz nawiew?

W takim zupełnym skrócie - żeby drukować z ABSu polecam na początek:
- ustawić warstwę 0.2mm (mniejszy gradient temperatury podczas stygnięcia materiału; ogranicza pękanie),
- zmniejszyć szybkośc drukowania (tak do 20-40mm/s); pomocne jw,
- wyłącz nawiew całkowicie (i drukarka musi być osłonięta przed jakimkolwiek przewiewem, tj konieczna obudowa) (*1),
- mam wrażenie że masz nadekstruzję (za dużo materiału); zmniejsz flow o 2-3% (*2).

Masz wystarczająco duży detal żeby na spokonie doświadczyć skurczu ABSu. Niemniej da się taką obudowę z ABSu wykonać, no ale skoro dopiero zaczynasz zabawę z drukiem to na początek ogarnij drukowanie jako takie a potem poszalejemy z szybkością.

(*1) Często stosuję nawiew, zwłaszcza do małych detali, niemniej tak formalnie po zmniejszeniu szybkości druku nawiew można wyłączyć. ABS, zależnie od producenta, reaguje lepiej bądź gorzej na jakiekolwiek chłodzenie.

(*2) Jak masz za dużo materiału to elementyy nadlane potrafią odłożyć się na dyszy i przykleić w losowym momencie do detalu. Taki wystygnięty kulfon zahacza potem o dyszę i dzieją się rózne złe rzeczy. Za to gdy materiału jest za mało, pojawiają się pęknięcia (nic nie trzyma ABSu i ten się swobodnie kurczy). Złoty środek osiągniesz po nabraniu doświadczenia; imho na teraz plastiku masz za dużo (tak mi się wydaje patrząc na te zdjęcia).

I zupełnie poza tematem - dlaczego chcesz tą obudowę z ABSu zrobić? Dlaczego akurat ABS? Pytam z ciekawości.