Rozwiązując pośrednio jeden problem tworzysz kolejny; tyle to zmienia.

Pjoter pisze:Ale co to znaczy "szczelnego bowden"? Jak objawia się jego szczelność?

Mam szczelnie zamocowaną rurkę PTFE do bloku.

Pjoter pisze:Droga powietrza będzie wzdłuż filamentu cały czas. Nie ma szans na szczelność.

Ale na tej drodze będzie tłoczek. Szczelność przed - żadna. Szczelność za - wystarczająca (*1).

Pjoter pisze:I nie da rady uszczelnic filamentu za ekstruderem na skutek zabkowania filamentu przez radelko.

Ciiiiiii bo zepsujesz zabawę
Przypomnę to co już pisałem - "rozwiązujemy tu problem w sposób teoretyczny przyjmując szereg wygodnych założeń"


(*1)
kolejne pobożne życzenie

Znajdę w czeluściach szuflad wszystko co jest potrzebne żeby to sprawdzić. Nie bardzo wierzę w sukces, no ale skoro już mam szczelnego bowdena i masę strzykawek różnorakich, to zabicie ciekawości nie powinno być trudne.

rafaljot pisze:@dziobu z pompą próżniowa dało by radę, tylko 99% trzeba by spieprzało na bok.

Innymi słowy było by to rozwiązanie klasy Arduino:
jak działa - super, ale nie wiadomo dlaczego,
jak nie działa - też nie wiadomo dlaczego.

Szkoda życia na takie masakry.

rafaljot pisze:przyszedł mi jeszcze taki prosty sposób do głowy, który da się szybko sprawdzić(...)

Tylko musisz mieć tłoczek który z jednej strony da minimalny opór podczas druku a z drugiej chętnie zaciągnie powietrze podczas retrakcji. Ale może nawet taki pomysł przeżyje choćby to sprawdzenie.

No i druga sprawa - pamiętaj że pojemność musi być na tyle mała żeby przy powrocie tłoczka nie wypchnąć filamentu. Wtedy na ścieżce po retrakcji będzie najpierw kropka a potem dziura z powietrza które wypchałeś.

rafaljot pisze:Wydaje mi się, że rozwiązanie mogło by mieć sens zwłaszcza przy dwóch głowicach i multikolorze. Coby odessać filament przed zmianą koloru. (niekoniecznie to z tłoczkiem poniżej)

W zasadzie masz rację. Tylko że świat sobie z tym już poradził. Są podnoszone dysze, są układy IDEX, są zmieniarki głowic... A szczelność o której mowa to nie jest prosta sprawa; a już na pewno nie prosta jeśli do tego ma być bezobsługowa.

W miarę możliwości i czasu chętnie coś pomogę w temacie, ale obawiam się że rozwiązujemy tu problem w sposób teoretyczny przyjmując szereg wygodnych założeń.

Tylko że, jak już tak kombinujecie:

• każda uszczelka wprowadza tarcie, czyli druk materiałami elastycznymi odpada,
• uszczelka trze o materiał; i się ściera; trzeba ją smarować... no to teraz niech ktoś wybierze smarowidło które przeżyje choćby jedna szpulę i nie zasyfi dyszy po podgrzaniu do 240 stopni,
• podciśnienie - pomysł jak najbardziej OK i jest on zresztą w podobnych dziedzinach z powodzeniem używany. ALE - podciśnienie trzeba stabilizować i mówimy tu o wartościach jakie tworzy kropla mokrego plastiku...przynajmniej wtedy jeśli chcemy żeby to było zrobione porządnie

Chcecie pomysł?

• Trójnik za ekstruderem, zaraz na początku rurki (można go dać i bliżej głowicy ale tu nie ma problemu z miejscem),
• elektrycznie/pneumatycznie zaciskająca się uszczelka odcinająca dopływ powietrza do PTFE (też może to być oring pompowany jak jak ponizej),
• z trójnika podciśnienie robione tłoczkiem (strzykawka z elektromagnesem; albo popychacz z membraną)

Potrzebna szczelność - względna; to i tak na momenty retrakcji. Pojemność - oszacowałem na 1ml max przy bowdenie 50cm.
Jakie plusy? Stosunkwo proste i tanie rozwiązanie. Minusy? Brak pomiaru ciśnienia; możliwość zablokowania dyszy; potrzeba dobrania ilości pobranego powietrza w zależności od materiału i temperatury...
Takie membrany z elektromagnesem stosuje się np przy dozowaniu cieczy. Brzydkie to i duże, ale dostępne i tanie (*1).

(*1) Pisząc "tanie" nie mam na myśli "januszowego", po-kosztach tuningu do Anety...


edit
@rafaljot
Moja pompa ma 71l/min, czyli jakieś 200-500x za dużo. Bez regulacji. I pracuje skokowo. Nawet nie będę próbował jej podpinać bo tylko coś rozwalę.

Przyłączyłeś się do ruchu tworzenia sztucznych problemów i szukania dla nich rozwiązań?