Ponad 400gram ważył fabryczny ekstruder na filament typu direct na mojej drukarce. Wiem że to nie mało, ale pięć razy mniej niż ten który obecnie chodzi na granulacie. Małe wiertło nie będzie żarło typowego granulatu przemysłowego. Redukcji masy trzeba szukać w silnikach i konstrukcji, ślimak musi zostać jaki jest , tylko krótszy. Wydajności nie spodziewam sie większej niż 50g/h. Ale czy to mało?

A gdyby było możliwe zrobić mały, kompaktowy ekstruder na granulat przemysłowy, który drukował by tak jak z filamentu ale o łącznej masie całkowitej 400-500gram?

[youtube]https://youtu.be/YFf-ghsLWLg[/youtube] Zrobiłem testy na bardzo niskich wydajnościach, rzędu 12g/h. Dysza 0.6, warstwa 0.3, 25mm/s. Wydruk jakością porównywalny z tym co dało się uzyskać na tej drukarce na filamencie.

Nie upieram się że muszę drukować z Polipropylenu, po prostu na nowym ślimaku ekstrudera ładnie mi pobiera i przetapia. Wcześniej czterokrotnie udało mi się wydrukować ten detal na dyszy 1.5 i warstwie 0.4, ale chciałem trochę lepszą jakość uzyskać i na mniejszej dyszy jest tylko gorzej bo haczy o deformację detalu. Ciekawe jakie dodatki mogą być stosowane podczas produkcji filamentu. Ale pewnie to tajemnica i nikt kto wie nie powie

Nic, tylko kupić taki filament, pociąć na 1-2milimetrowe kawałki i spróbować na tym drukować

Pjoter pisze: ↑23 lut 2023, 05:53 Na stół naklej taśmę polipropylenowa (przezroczysta), powinno pomóc bo PP trzyma się dobrze innego PP.

Jest to jakiś sposób ale nawet taśma nie pomaga. Po naklejeniu taśmy polipropylenowej przezroczystej rzeczywiście ładnie trzyma pierwsza warstwa, problem zaczyna się na kolejnych warstwach. Detal dostaje takiego skuczu że taśmę odrywa od stołu. Próbowałem też na grubszym kawałku polipropylenowej folii. Na foto poniżej widać "płaszczyznę" pierwszej warstwy . Detal ma podstawę w kształcie cylindra o średnicy 32mm. Dysza 0.6, warstwa 0.3, 80mm/s
Przyznam, że nie wiem jak ludzie drukują polipropylen na kleju scotch, mam wrażenie że ten skurcz byłby w stanie wypaczyć kilkumilimetrową płytę z polipropylenu gdyby na takiej drukować...

Nowy ślimaczek już na maszynie, niby to samo, ale całkiem co innego. Dużo stabilniej podaje granulaty, z którymi wcześniej miałem problemy. Głównie te o większych średnicach granulek. Były dziś pierwsze poważniejsze testy na polipropylenie.

Teraz granulki mają łatwiej wsypywać się do ślimaka, wcześniej problem polegał na tym , że jak się trafiła większą granukla to zacinała się między zwojem ślimaka a gardzielą i kręciła razem ze ślimakiem blokując wlot dla innych granulek. Nie zmienia to faktu że polipropylen drukuje się koszmarnie i nie chce się trzymać stołu

Ślimak ekstrudera wykonany na drukowanym CNC.

Jedna granulka była, a teraz kilka granulek różnych kolorów pomieszane z kremowym granulatem bazowym.
https://youtu.be/31QWurWUM4s Na foto widać szew. Drukowane były dwa detale jednocześnie. W międzyczasie wyjąłem ślimak i szlifierką zmieniłem jeszcze trochę geometrię zwojów. Na foto przed wspomnianą modyfikacją

Powolutku się poprawia. Test - jedna granulka barwnika.

https://youtu.be/I2aw_adkfyE
Dziś retrakcją całkiem nieźle. Pierwsza warstwa szit. Zbyt spiczastą dysza bez wypłaszczenia dookoła otworu, może trochę za niskie temperatury. Nadal dysza 2mm, warstwa 0,3mm i nadal ta sama doskonała drukarka.
Ten "nacisk" z górnego wyświetlacza oznacza siłę z jaką wtłaczany jest płynny materiał przez ekstruder.

Poza tym nieszczelność na końcu ekstrudera i zaczyna się pocić surowcem, poza tym jeszcze spaliła się jedną grzałka na ekstruderze, wydruk dotyczy pracy z wymienionymi awariami.