Może masz coś źle wykonane lub uszkodzone?
Jeśli dysza lub łącznik nie mają w miejscu styku gładkiej, płaskiej, prostopadłej do osi obrotu powierzchni, to nie skręcisz tak, żeby było szczelnie.

Jeszcze jedno:
Dysza ma być dokręcona do (lekkiego) oporu do łącznika i rurki teflonowej, nie do bloku.
Jeśli dysza trochę "wystaje" z bloku to nie jest problem. Problem jest jak między łącznikiem a dyszą jest przerwa.

Głowicę.

Zbigu pisze:Spróbuj odkurzyć prowadnice i inne ruchome elementy, chyba lekki "nagar" się od kurzu na nich zebrał. To urządzenie lubi czystość inaczej są problemy. Czym smarujesz pręty, że tak kurz łapią?

Litości.
Od tego są uszczelki przy łożyskach.
A kurz ma tam, gdzie być powinien: zepchnięty na granicę zakresu ruchu wózka.

Wróć do flow 100%.
A co do tego gluta luzem to przysiądź i patrz (nagrywaj).

Jeszcze jedną rzecz tu zróbmy, żeby zamknąć sprawę ewentualnej kalibracji ekstrudera. Wydrukuj ten sam model z flow 106%.

Ale najpierw weź stół umyj czy coś, bo spód wydruku wygląda w miarę poprawnie, a i tak się nie trzyma stołu.

Udało się! Wydruk w końcu wygląda poprawnie!

A teraz go rozwal.

Proponuję teraz zrobić wydruk testowy jak jest.

Później spróbujemy z flow 106% i jak będzie wszystko w porządku, to zwiększymy na stałe liczbę kroków ekstrudera.

trike3 pisze:1. 94 mm
2. 94,5 mm
3. 94,2 mm

W końcu masz zadowalającą powtarzalność! Te pół milimetra rozbieżności między najmniejszym a największym wynikiem to równie dobrze może być błąd pomiaru.

Spróbuj teraz wydrukować coś normalnego, na przykład ten element z otworami, który Ci wcześniej tak źle wychodził.

Tak.