Są 3 zasadnicze różnice między 1.75mm a 3mm.

1. Filament 3mm wymaga szpuli o większej średnicy wewnętrznej, co niestety dla wielu może być problemem (dla mnie było, bo miałem dość wielkich szpul na drukarce). Miałem filamenty 3mm nawinięte na szpulach wielkości zewnętrznej tych do 1.75mm (miały mniejszą średnicę wewnętrzną) i muszę stwierdzić, że odwijanie filamentu przy końcu szpuli było tragedią. Przeważnie zostawiałem sporo na szpuli i zaczynałem nową (szczególnie przy PLA, które jest twarde i potrafiło się łamać).
2. Filamenty 1.75mm przeważnie mają lepszą tolerancję wymiarową wykonania niż 3mm (napisałem przeważnie, bo wszystko zależy od producenta filamentu) - ja w każdym razie takie coś zauważyłem.
3. Guma 3mm lepiej przechodzi przez podajnik niż 1.75mm, który może niechcący "wyjść bokiem".

Poza powyższymi większych różnic nie widzę.

Sławek pisze: Bez przekładni planetarnej nawet silnik krokowy 0.5Nm nie poradzi sobie z filamentem 3mm bez gubienia kroków, testowałem i wiem, nie wiem co piszą za granicą, za to wiem z wiedzy praktycznej przekładni planetarna to kolejny ciężar na karetce
Co do filamentów, zgadzam się, Marek na pewno wie więcej
Pozdr

Sławek, coś marnie z tą Twoją praktyką, bo takie rzeczy ludzie robili dawno temu, gdy dążyli do lekkich ekstruderów na filament 3mm
Ot pierwszy lepszy film z Youtube, jak gość drukuje filamentem 3mm na EXTRUDERZE BEZPOŚREDNIM z silnikiem Nema17 BEZ PRZEKŁADNI
Gość jakoś wcale wolno nie drukuje aby to przepchnąć
https://www.youtube.com/watch?v=1oLsPWv8wMw

Wszystko to zasługa odpowiedniego radełka, o czym ludzie dawno zapomnieli, bo przyszły czasy Aliexpress i "standardów" w postaci radełek MK7 i zaczęło się wymyślanie koła od nowa. Jak ruch RepRap był ruchem twórców, to pojawiło się wiele fajnych i działających konstrukcji, ale masowa produkcja "standardów" to przykryła skutecznie.

I tak, można spokojnie zrobić mały, lekki ekstruder na filament 1.75mm z odpowiednim radełkiem, dlatego nowy podajnik od E3D nie zrobił na mnie najmniejszego wrażenia.

Kwestia samego radełka założonego na oś silnika i DOBREGO wysterowania prądem i da radę pchać filament 3mm silnikiem 0.5nm.
Jeśli założy się radełko małej średnicy (czyli nie MK7), to automatycznie potrzebna jest mniejsza moc silnika aby przepchnąć filament. Do tego dobrze ustawiony prąd silnika (czyli tyle ile on rzeczywiście potrzebuje, a nie maksimum na stepstiku, które często jest za małe).

Przykład takiego radełka A są i z jeszcze mniejszą średnicą w miejscu styku filamentu z radełkiem Oczywiście, nie będzie to mega moc, ale wystarczająca aby topić filament w głowicy (licząc, że jest cały czas drożna, a filament nie jest złośliwy).