Sejbek88 pisze:Dlatego przy długich osiach, w maszynach skrawających paskom mówię stanowcze NiE!

zaletą pasków jest ich cicha praca,
wadą - sprężystość.
jeśli masz odpowiedni pas do odpowiedniej aplikacji - nie negował bym od razu. Zanim dobierzesz pas do aplikacji kontaktuj się z PRODUCENTEM, a nie sprzedawcą. Przynajmniej ja mam taki styl pracy.
ja robiłem wózki pozycjonowane dla robotów na pasach z podziałką 8HTD na odległościach >5m. Działało. wszystko zależy od tego jaką dokładność chcesz uzyskać i czy to jest praca start-stop czy ciągła.

dziobu pisze: - Siła naciągu jest opisana w dokumentacji i rzadko jest to "jak struna".
- Większość popularnych pasków nie toleruje wyginania w obie strony.

pasy naciąga się na częstotliwość [Hz] , szanująca się firma podaje te wartości w swoich katalogach. i wtedy one są jak struna
pas może być przewijany w obu kierunkach, pod warunkiem zachowania minimalnych promieni jakie podaje producent. ( chociażby paski w rozrządach samochodowych)

na każdym kroku będę to powtarzać - nikt nie jest alfa i omegą, ale podstawowe dane techniczne są na stronach producentów, a jeśli nie ma - piszemy zapytanie do producenta.
(oczywiście piszę o markowych produktach, mających znanych producentów)

Zepco pisze:Czy takie zastosowanie paska jako zębatki ma sens i sprawdziłby się w druku i cnc?

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=IjwD5smOt38&t=120s[/youtube]

takie rozwiązanie jest jak najbardziej prawidłowe, ALE (!) pasek od dołu, ząbkami do góry jest bez sensu,
należy pamiętać o minimalnym promieniu dla paska na przeginaniu, pokazane łożyska nie są za małe ?
wtedy pasek z jednej strony jest utwierdzony, a drugą możemy zrobić np na śrubie rzymskiej. łatwiej to naciągnąć.

minus tego rozwiązania - jeżdżący silnik.