Co to za filament? Może po prostu zwiększ temp druku, jak drukujesz szybko temp musi wzrastać ze względu na to ,ze szybsza ekstruzja wymaga szybszego "wypluwania", widzę masz ustawione 200stopni, zapewne pla, ale wydruk wygląda jak niedogrzany ABS w przeciągu.
Zbyt niska temp tez by odpowiadała mieleniu radełka na filamencie.
Nie wspominając o dyszy 0,25 i prędkości 100mm/s. Po co Ci takie prędkości na tak małej dyszy, co Ty taką dysza chcesz drukować?

Jeżeli docisk tam mocno wpłyną na ekstruzję, ( chyba ,że był bardzo słaby) to do sprawdzenia złożenie ekstrudera, czy wszystkie elementy wyosiowane, i czy w rękach po złożeniu, wkładając wyprostowany drut filamentu , gładko dochodzi do samej dyszy czy gdzieś się klinuje. Ja składam ekstrudery na wyprostowanym pręcie mosiężnym 1,9mm i skręcam wszystko z włożonym pręcikiem aby wyosiowanie było na pewno zachowane.

A zadaj podniesienie osi Z o 5cm od pozycji 0 i zmierz ile się podniosła.

Czy zrobiłeś kalibrację ekstruderqa? Czyli odmierzasz sobie 20cm drutu od góry i zadajesz wolną ekstruzję dajmy na to 10cm. Jak powoli wyciśnie wszystko mierzysz ile zostało z tych 20cm , powinno zostać 10cm , jak nie zostało 10 a inaczej to przeliczasz kroki względem współczynnika tego ile wciągnęło i z głowy. Te 2 kroki które zmieniałeś nie pokażą kompletnie nic