Stolik jest chyba jednym z najmniejszych 1cmx5cmx7.5cm.
Pewnie to do drobnych prac - detali.
Ale z drugiej strony w proxxon mf70 są aluminiowe jaskółcze ogony i plastikowa nakrętka na posuwie - tu mamy coś do twardych materiałów.
Stolik teowy zakładany jest na stów krzyżowy z tokarki (przeróbka na frezarkę) w miejscu, gdzie ma być uchwyt do noża tokarskiego.
Można to zrobić tak, że mocuje się do stołu materiał do frezowania, ale też małe imadełko (tylko do tego typu), lub to imadło można zamocować na stoliku.
W sumie pracuję nad mocniejszym xy tyle, że jakby chcieć z tokarki nanoturn zrobić cnc, to wtedy to samo będzie pasować do frezarki.
Niby nanoturn jest tokarką zegarmistrzowską, ale ma stolik xy do noża, a to już spora różnica w stosunku do tych tokarek zegarmistrzowskich, które działają jak te do drewna - pracuje się dłutem z podtrzymaniem.

Rowki teowe też są te z najmniejszych - mocowania przyjdzie pewnie dorobić bo oryginały są nieproporcjonalnie drogie do innych typowych, masowych rzeczy.

Poza tym tak małe elementy mechaniczne mają też zalety jeśli porównamy to z wielotonowymi maszynami, których bez dźwigu nawet nie można ruszyć.

Doszedł stolik teowy, którego nie było.
Po co z zestawem nie wiem, ale to nie problem.
Jak będę miał trochę czasu na kontynuację prac to cnc ruszy.
Na razie czas na święta i przygotowania do kończącego rok remanentu.

Doszły mocowania silników mocowanie na śruby M5.
Wygląda na to, że docisk paska xl ma być nie grawitacyjny ale sprężystością mocowania (spora waga silnika).
Zobaczymy, jak to się sprawdzi - może potrzebne będą sprężyny.

Nóż wewnętrzny 6mm do tokarki idzie z aliexpress - aukcje 11.11 - może dojdzie, cena nie była bardzo atrakcyjna, tylko trochę niższa.
Podobnie idzie tb66000 trzeci do ostatniego silnika.
Szkoda, że czasu nie mam na to zbyt dużo - trzeba się uzbroić w cierpliwość.
Mocowania silników - gotowe to już spory zysk czasowy, ale nie wszystko da się kupić gotowe.
A maszyny cnc to są dużo droższe niż suma części do ich budowy potrzebna - pewnie dochodzi zysk z wiedzy co i jak zrobić.
Tyle, że takie informacje (z projektów DIY) są dostępne za free.

Wstępnie pasuje, zostaje dorobienie pierścienia mocującego xl 24.
Dalej mocowanie silnika do stołu.
Zamówiłem oryginalne mocowania do nema23 - chyba nie ma lepszego mocowania niż przez tą blachę - założona tylko będzie odwrotnie.
Na 2 osi przyjdzie chyba trochę ja podciąć.

Kupiłem noże 6x6 po 9zł/sztuka - to z giełdy co było, ale chyba nie za bardzo się przydadzą do toczenia wewnątrz.

Mocowanie do stołu krzyżowego nakrętkami teowymi - 4 sztuki - i tak ten kawałek będzie poza zakresem pracy.
Trzeba też zrobić osłonę paska przez opiłkami i rozbryzgami chłodziwa.
Najgorsze, że czasem opiłki się magnetyzują i przylegają do noża i materiału.

Wytoczone na nietypowym nożu - chyba to przecinak, łączony z 2 materiałów.
Złamał się, ale nadal toczy, tyle że powierzchnia wychodzi nie gładka.
Są noże 6x6 na qdsrm.com tyle, że 38 sztuk za około 5 zł/sztuka z dostawą.
Ale w takich ilościach (do 8 sztuk 1 typu) wchodzi się w dodatkowe opłaty.
Zestawy po 1 sztuce są ale 8x8 i większe.
Ze stalki można wytoczyć nóż tyle, że szlifierka do tego kosztuje około 3 tysiące.
Noże 6x6 są do nanoturn bernardo i proxxon pd150 (aluminiowe łoże).
Ceny zestawów noży do pd 150 są bardzo wysokie, podobnie do nanoturn (teraz znikły z rynku).
Szukałem noży s06k na płytki, ale są grubsze 7mm, o 1 mm za szerokie.
Trzeba myśleć raczej o wykonaniu imaka 8x8mm do małej tokarki.

Zębatka xl 12 na silniku zainstalowana - z fi 6 na fi 8 metodą rozwiercania co 0,5 mm takie mam wiertła.
Oczywiście w tokarce zamocowane - łatwiej.
Z toczeniem xl 24 problem - nóż częściowo tnie, ale krawędzi nie zrobi, bo część jej ugniata - trochę nawet wypycha materiał.
To żelazo, bo przyciąga opiłki przy obróbce.
Zostaje szukać noża 6x6 do krawędzi.
Zbieranie materiału po 0.1mm za jednym razem - tylko tyle sobie radzi mała tokarka.
8.5 mm - potrzeba 85 przejść noża.

Doszły paski 70xl: Wygląda na to, że wyliczenia potwierdziły się, jest trochę odstępu między kołami xl.
Około 1 centymetra.
Paski są Optibelt 8mm, ale wygląda na to, że takie same są do szlifierki.
Z pewnością tego asortymentu nie zabraknie - przy tym są one w miarę tanie 6zł/ sztuka.
Ze względu na dostęp do różnych długości pasków jest tu możliwość stosowania tego rodzaju przeniesienia napędu cześciej.
Zwłaszcza, że odseparowujemy silnik (poprzez pasek) od części roboczej - można tu silnik umieścić na, pod, obok itd.
Więcej możliwości niż zastosowanie sprzęgła bezpośredniego.
Jedyny problem, jeśli chcemy użyć dość masywnych kół xl, to sklepy z częściami do maszyn do szycia znikają z rynku - a na allegro słabo to wygląda - pozostaje demontaż z maszyn.
To się w ogóle nie zużywa, jeśli już to same paski.

Mocowanie xl do stołu: W stosunku do łożyska 10x24x9 jest 0.5mm luzu.
W pokrętle jest fi24.5 x 8.5mm
Pozostaje mocowanie z fi 10 na 12.75 - tulejka 10x12 z czymś do naklejenia itp.
Do stołu mocowanie nakrętka teowa M8/10 - dostałem wraz z zakupem innego stołu teowego (sam stół bez posuwu).
2 lub 4 sztuki - mocowanie na dalszym fragmencie (nie używanym do cnc).
Pasek xl z wyliczeń za mały 60xl, 70xl około 8mm luzu.
Aby nie kombinować z mocowaniem może dłuższy, tyle, że silnik krokowy niżej to lepiej - mniej przeszkadza przy montaży materiałów - raczej powinien być wyżej, aby ciężar silnika dociskał do paska - tak jak podobnie w siłowniach plenerowych, gdzie ciężar ciała ćwiczącego stanowi obciążnik do ćwiczeń.
Zastosowanie silnika niżej i docisk np. gumką nie był by najbardziej elegancki - trzeba jeszcze popracować nad estetyką, stabilnością tego rozwiązania - jakby cos się nie sprawdziło to można zmienić na coś innego.
Mocowanie i tak będzie tylko przykręcanie do stołu - można zdemontować, zamienić.

Doszła tulejka er11: Już myślałem, że zaginęła i zamówiłem drugą.
Wykonanie jej wskazuje już optycznie, że jest niecentryczna - może mieć bicie.
Zobaczymy kolejny egzemplarz z innej firmy, czy jest to losowe itp.
W każdym razie mocowanie er11 freza jest dość mocne.
Jak sprawdzałem są jeszcze er8, ale droższe od er11 choć mniejsze.
Do sprawdzenia bicia to chyba z prętem fi6 i czujnikiem zegarowym powinno się udać.
Do mojej frezarki bardziej by się przydała er11/m14x1, ale to 5 tulejek i nakrętka około 700 zł, a tu tulejka do 5 zł z wysyłką - dziesięciokrotnie taniej około - kto na tym zarabia, że są różne systemy mocowań.
Takie bezpośrednie mocowanie we wrzecionie jest krótsze niż przez przelotkę m14x1>fi8 - oszczędność 3-5 cm to dużo, jak ma się do obróbki coś większego (grubszego).
Ewentualnie pozostaje przerobienie wrzeciona - całego wałka z m14x1 na coś innego.

A tak to ma wyglądać: Obrót stołu daje możliwość wyminięcia mocowania wrzeciona.
Całość jest masywna nie powinno być problemów.
Zakładam obróbkę do 5 cm grubości - to daje 5-6 cm x 4 podpory typy nóżka do poziomowania maszyny - jednocześnie pracujące w osi z.
Wysokość stołu to 10 cm, jak ruch z m być mniejszy niż 5 cm to trzeba myśleć o podkładkach do cieńszych elementów frezowanych niż 5 cm.
Ruch trochę można regulować wysuwem frezu, ale nie za dużo.

Paski xl są 60xl, to krótsze niż potrzeba, potem rosną co 10, 70, 80, 90 - jest wybór na allegro.
Nie będzie z tym problemu.

To co teraz widać to podłożone pod stół 9 cm.
Trzeba też przemyśleć system łączenia 4 podnośników śrubowych.
Całość zmieściła się na stoliku, ale pewnie będzie on większy trochę - na razie już sporo to waży ponad 20 kg, jeszcze dojdzie silnik 0.75kw z około 10-15 kg, chłodzenie i sterowniki, silniki krokowe - może być to już około 50 kg - przenoszenie przez jedną osobę może być trudne w całości - tylko w elementach.