Inna liczba obrysów dla otworu i dla ścianki bocznej.

Ja drukowałem często elementy z PETG (3 obrysy, góra/dół 5 warstw, warstwa 0.2mm , wypełnienie 40-50%, szerokość Infill 0.7mm, grubość elementu do 7-8mm, elementy mieszczące się w wymiarach 90x90mm).

Elementy twarde, jak stal (to przenośnia).

Teraz przy otworach mocno skręcanych stosuję 6-7 obrysów na ściankę, ale tylko dla dedykowanych przeze mnie otworów.
W Slic3r można to ustawić.

Fajny kolor.

Z niecierpliwością czekam na etap skręcania, narodzin maszyny.

Olo2000pm pytał właśnie pod kątem insertów.

Przegwintowałem w starym wydruku z PETG otwory fi3 gwintownikiem fi4.
Wkrętarka na niskie obroty i zamoczenie gwintownika w oleju.
Wyszło bardzo ładnie. Próba wkręcenia śruby M4 bez problemu.
Jakość wizualna gwintu wykonana lupą b.dobra.

Ja nie gwintuję w plastykach, ale jutro mogę sprawdzić.
Mam jakieś stare wydruki z PETG.

Ja drukowałem wiele elementów do drukarek z PET-G czarnego od DD. Miały 3 obrysy, 50-60% wypełnienie.
Elementy twarde jak kość. Z ASA też czasami drukowałem, jest nieco łatwiejszy w druku niż ABS.

Co do PLA. Jest twarde, ale stosuję je tylko do pierdół, gdzie otoczenie ma temperaturę pokojową.
W drukarkach np. ANET drukowane elementy na Idle Axis X (lewy i prawy) zaczynają pod wpływem
temperatury degradować się (nie wiem czy to właściwe określenie, pojawiają się bąble, spęczenia).
Przyczyną tego jest stosowania tekturowej osłony, przy drukowaniu z ABS, ASA,PETG.
Czyli temperatura.

Dlatego unikam stosowania PLA jako materiału konstrukcyjnego.

Ja bym w przypadku Olo2000pm zastosowanie PETG, w ostateczności ASA.

W odpowiedzi na pytanie odnośnie mocowania w kształcie sześciennym.
Moim zdaniem szkoda materiału i czasu na wydruk.
Lepiej ten czas poświęcić na zwiększenie obrysów i wypełnienia.

Na rysunku przedstawiłem różnice elementów z 4 obrysami, i jakimś, nieważne wypełnieniem. Nie chciało mi się rysować.
Strzałka nad wałkiem pokazuje kierunek przyłożenia siły.
Wspornik po lewej stronie jest jak równoległobok, którego łatwo przekosić.
Wspornik po prawej stronie jest trójkątem, którego z zasady bardzo trudno przekosić.
To takie proste wytłumaczenie, stosowanie często w budowie mostów, masztów.

Moja propozycja na wzmocnienie.

Co do elementów drukowanych.

Podaję przykład wzmocnienia konstrukcji poprzez dodanie kratownic do powierzchni płaskich.

Taki element wydrukowany z PETG jest naprawdę odporny na wyginanie.

To ma być frezarka niskobudżetowa, i nie ma co wymagać od niej dużych prędkości
frezowania.

Co do wspomnianych prętów, które się gną.

Pręt fi 12mm wyjęty z popularnej drukarki igłowej OKI320/321, OKI3320/3321, OKI320/321Turbo są
naprawdę trudne do zgięcia. Widocznie są zrobione z bardzo dobrej twardej stali.
Używam tych prętów i jak nadarza się okazja złomowania w/w drukarek, to wyjmuję pręty.

Co do jakości stali.

Np. pręt gwintowany 12mm z hurtowni, mam problem z jego wygięciem w rękach,
marketowy z OBI, Praktikera i Castoramy gnę w rekach.

Między fi 12 a 16 jest różnicy 4mm. To dużo. Każdy milimetr więcej ma duże znaczenie.
Nie wyobrażam sobie aby pręt fi 16 zrobiony z dobrej stali wyginał się na długości 50cm.