PETG nie lubi zbyt dużego chłodzenia. Jeśli chłodzimy, to z wyczuciem, niewielkim nadmuchem. Załóżmy, że drukuję mały element z prędkością 50mm/s (mieści się w polu 20mmx20mm).
Mogę dać niewielkie chłodzenie. Ja często dla małych elementów zmniejszam prędkość o połowę, wtedy filament naturalnie potrafi ostygnąć zanim zacznie się następna warstwa. Dlatego małe elementy z PETG nie da się wydrukować poprawnie ze zbyt dużą prędkością. Ja przy PETG muszę
bardziej pogłówkować niż przy PLA. Jak mamy dobrze skalibrowaną drukarkę z dobrym ekstruderem i systemem chłodzenia filamentu,
to PLA drukuje się bezproblemowo. Z tzw. pstryknięciem palca. Ja często drukuję z PETG i uważam, że mimo, iż ABS jest bardzo wrażliwy na temperaturę otoczenia i przeciągi, to łatwiej drukuje mi się z lepszą jakością z ABS. Ale to moje obserwacje. Ale lubię PETG, bo jet mocny.

Witam.

Swoje testy zacząłeś od PETG, czyli tworzywa trochę trudniejszego. Zrób wydruki z mniej wymagającego w PLA i jeśli
uzyskasz bardzo dobre wydruki, wtedy próbuj z PETG i ABS.

SIWY pisze:

"Kostka voronowa v7 3k acc, slicer 2.3.0 ustawiany na pałę tak na prawdę"

Ja piszę:
3k ACC, to rozumiem przyśpieszenie 3000.

Jest znany problem losowego przesuwania osi X lub Y spowodowany przyśpieszeniem 3000 ustawionym domyślnie w Marlinie.
Z doświadczeń swoich i innych opinii z neta wynika, że szczególnie TMC2209 z ACC=3000 ma problemy.
Bezpieczna wartość, to 2400.

Poza tym, te pofałdowane powierzchnie pionowe wynikają, ze zbyt wysokiej akceleracji.

przykład:


źródło: https://www.youtube.com/watch?v=Mnvj6xCzikM

A pro po tabeli. Masz w niej ustawione wypełnienie [200] mm lub %.
powinno być 200% lub podajesz w mm i wtedy sama liczba, np. [0.6]

Masz teraz wypełnienie 200 mm, co jest szokiem.


Film poprawiony
dziobu

Nie wahaj się, dawaj 320W.

Jak dobrze widzę to robisz ramię X do wielkości typowego standardowego stołu.
Ramię dość długie i siły gnące tym bardziej duże.
Ja zawsze na oś Z daję wałki fi12.

Bardzo dopinguję Twój projekt. Jestem ciekaw jak będzie sprawowała się oś Z.
Mam co do niej pewne wątpliwości i żeby się nieco podeprzeć, sięgnąłem do
manuala HWIN-a, aby sprawdzić czy, te liniowe łożyska mogą pracować dobrze
na tak przyłożonych siłach.
Podobnie pracują HiWIN-y w drukarkach typu delta, ale tam ramie powinno być przyłożone
do środka geometrycznego całego łożyska.
Wtedy siła ukośna rozkłada się równomiernie na pionową i poziomą. Nacisk jest równomierny
na całej powierzchni łożyska. W Twoim przypadku siły są różne.
W manualu narysowane są 4 rysunki obrazujący przyłożenie sił na łożysko.
Takiego jak u Ciebie, nie ma.
Kiedyś znalazłem w internecie drukarkę DIY z HIWIN-ami w osi Z jak u ciebie.
Stół podnoszony z jednej strony (nie mówimy o podnoszeniu z dwóch stron, bo tam siły działają inaczej).
Autor opisywał o problemach chybotania stołu, mimo iż uważał, że wszystko jest sztywne.
Wszystko wyszło w czasie pracy drukarki. Były dołączone zdjęcia wydruków. Nie wyglądało to dobrze.

Może się mylę. Dlatego czekam na pierwsze wydruki.


https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q ... tI5RbRvVaD