Toczone sztywne połączenie nie zdało egzaminu. Wróciłem do sprzęgiel. Spróbuj drukowanych.

Tak się nie da. Z komputera na drukarkę przenosisz pendrivem. Tak jak pisze Artu.

Nie zauważyłem wszystkich pytań i jeszcze mała korekta:
- sterownik to MKS Base 1,4 8 bitowy (wcześniej źle podałem, że to 32bit MKS Sbase)
- prowadnice X to 2x 8mm - ale bardzo sztywne, dużo bardziej niż w mniejszej anycubic I3mega - którą jutro będę fotografował i zrobię podobną fotorelację)
- prowadnice Y to 2x10mm
- prowadnice Z to 2x8mm
- osłona prowadzenia osi X to atrapa, nie wnosi nic w sztywność układu. Jednak muszę przyznać, że układ jest wyjątkowo sztywny.
- Kuter drukowany 35-45mm/s więcej zdjęć nie mam bo kutry rozchodzą się po znajomych jak ciepłe bułki z rana
- Kupione na promocji z kuponem z GBest'a z magazynu z Niemiec ok 1560zł bez WAT. Kurde teraz są po 1880zł, trzeba czekać na promocję....

Podsumowując temat. Drukarka ładnie wykonana, solidnie mocowania CNC. Brak części plastikowych.
Co zrobiłem:
- wgrałem nowszy customowy firmware,
https://www.dropbox.com/sh/ertt3d80smbs ... KpzAa?dl=0
- zmieniłem prędkość E max fidrate rate z 25 na 65mm/s (25mm/s było za mało dla bowdena, gdzie retrakcja ustawiona jest na 4,8mm)
-podniosłem napięcie na stepsticach o około 20%. Silniki były zimne więc to nie zaszkodzi a zdarzało się, że ekstruder przeskakiwał na PLA i PET-G
- dodałem podkładki 3mm pod sprężyny stołu.

I to by było tyle.

Teraz jeszcze trochę wnętrzności
Karetka głowicy, jedna część odlew aluminiowy z zapięciami paska (trudno się to obsługuje) i frezowany element pokrywki. Wszystko estetycznie obrobione. Napięcie paska zrobiłem tak, że ustawiłem wstępnie długość na zaczepach do karetki i dopiero po tym zamontowałem silnik. Strona z silnikiem krokowym .Nakrętka przykręcona na podkładkach gumowych (o-ringach). Taki amortyzator drgań.: Tu strona napędzana z łożyskiem prowadzącym i nakrętką z gwintem trapezowym.
Silnik z przykręconym wspornikiem wygiętym z blaszki, który umożliwia montaż do frezowanego bloku:
Teraz po otwarciu obudowy. Wystarczy odkręcić 4-ry śruby, dwie w przednich nóżkach i dwie z tyłu obudowy.
Kable ułożone estetycznie, łatwy dostęp do elektroniki.
Plastikowy napinacz paska od napędu stołu:
Mocowanie prowadnicy stołu fi10mm
cdn...

Otwory pasowane na H7. Przy tak małym luzie nie ma to znaczenia.

Przed Wami to nic nie da się ukryć
Fotka jest jeszcze przed wierceniem otworów. Są 2 otwory na średnicę co 180 stopni. Razem na sprzęgło 4 otwory M4.

Trochę kalibracji, zmiana fimware na custom i efekty już dobre.
Kostka kalibracyjna 50x50x25 Kuter kalibracyjny
Wazonik Chłodzenie na PLA ustawiłem za słabo (30%) zwiększenie do 90% pomogło i następne warstwy już nie podwijało: Na kostce słabo ale na kutrze widać jeszcze prążki od napędu Z.
Wytoczyłem własne sprzęgła, z jednego zamocowania, muszą być idealnie centryczne. Po wymianie wrzucę porównanie
Sprzęgła: cdn...

Kostka ma 60x60x15. Wrzuciłem mały upgrade, wytoczyłem podkładki pod sprężynki. Stół jest teraz bardziej sztywny. Zauważyłem, że drukując na samej szybie, wydruki się odklejają, podwijają się rogi. Klej scotch w sztyfcie rozwiązuje problem przy PLA. Zobaczymy jak będzie przy PET-G i ABS.

Zrobię filmik, bo tak trudno pokazać. Główna przyczyna to rama, która jest bardzo wiotka. Na ramie jest zbudowana konstrukcja osi Z. To powoduje, że bardzo łatwo można uszkodzić, prowadzenie "Z"