@marek spróbuj coś bardziej wymagającego, coś co ma dużo retrakcji.

Wydruk funkcjonalny wyszedł bez zarzutu. Ułożenie warstw idealne. Bez skaz na obrysach. Podpory odeszły prawidłowo.
Podsumowując:
Drukarka: Custom Ultimaker 2 AE
Hotend: triangle labs E3Dv6 + tytanowy łącznik
Ekstruder: Drukowany UM2 upgrade v2 + przekladnia Medusa + Bowden 70cm (śr. Wew. 1.9mm)
Temperatury: 245 / 60
Prędkość wydruku: 50mm/s
Retrakcja: 3mm / 30mm/s

To trochę fotek ode mnie.
Przeklęty smok - FAIL - nie wiem o co chodzi, ale z tego co widzę u innych to chyba jednak wina mojej drukarki:
Kostka kalibracyjna wyszła OK:
Na wazie pojawiły się dziwne "plujki" ale to może mieć związek temperaturą głowicy- od dołu 260st, potem 250, 240, 230 (widać jak materiał wraz ze spadkiem temperatury robi się bardziej przeźroczysty) Im niższa temperatura tym wydaje mi się, że mniej tych artefaktów..
Szybki test retrakcji. 250st. 3mm/30mm/s - bowden 70cm
Obecnie leci element nie testowy - zobaczymy jutro rano jak się wydrukuje.
Na tą chwilę stwierdzam, że materiał bardzo dobrze się drukuje na obiektach, które nie mają dużo retrakcji, lub gdzie po retrakcji jest trochę przerwy i filament może sobie na spokojnie chwilę popłynąć. SILK jest też mega mocnym tworzywem. Waza ze ścianką 0.6mm wydaje się być bardzo sztywna. Udało mi się ją siłowo oderwać od gorącego jeszcze stołu posmarowanego dimafixem i się nie poddała.

dragonn pisze:Dodatkowo podoba mi się jego wytrzymałość, drukowałem ten sam element bez nadajnika w środku i nie da się go rozerwać w rękach, mogę pokrzywić ale element zostaje w całości.

Świetny nadajnik;) O ile dobrze pamiętam to na zlocie latałeś jeszcze LOS, skusiłeś się w końcu na FPV?

Silk okazał się być bardzo wymagającym materiałem w moim przypadku Nawet TPU udawało mi się łatwiej ogarnąć na moim bowdenie 70cm
Częsta retrakcja sprawia częściowe przytykanie się głowicy. Nie zatyka się totalnie i na dalszych warstwach wydruk potrafi wrócić do normy. Jak dotąd nie udało mi się wydrukować pokazywanego tutaj szmoka w zadowalającej jakości. Materiał u mnie nie daje się drukować zupełnie w temperaturze poniżej 220st. najlepiej jak dotąd na 255st. ale dziś pójdę jeszcze wyżej. Rozważam też rozkręcenie głowicy i złożenie na innych komponentach, ale to będę w stanie zrobić dopiero w przyszłym tygodniu. Nie spodziewałem się ze ten filament będzie aż takim wyzwaniem.

Ja od wczoraj testuję. Na razie mogę powiedzieć tyle, że materiał wymaga idealnie skalibrowanej retrakcji - nie wybacza błędów pod tym względem na moim sprzęcie. Przy standardowych ustawieniach dla mojej drukarki (5mm @ 35mm/s - bowden około 70cm), które sprawdzają się przy 80% materiałów, tutaj nie udało mi się wydrukować modelu małego smoka - miejscami pojawiały się chwilowe przytkania dyszy. Właśnie leci smok z ustawieniem 2.5mm @ 40mm/s. Temperatura głowicy 235st. Na razie wygląda dobrze.