No i kupiłem inną, pochwalę się jak przyjdzie
Mimo wszystko chciałbym zostawić tą do małych detali itd i uporać się z tym problemem.

No i jak zwykle nie pomogły ...

Dzięki za odpowiedź
Nie jest to kwestia oporu na szpuli ponieważ już drukowałem kostkę nawet z 0,5m filamentu (na 20mm pustą lekko wystarczyło).
Zamówiłem kolejne pierdoły:

-inne sztywne sprzęgło
-nakrętkę Tr8x8 z POM
-nakrętkę Tr8x8 z POM z kasowaniem luzu
-podkładkę korkową pod silnik osi Z

W planach mam jeszcze do zrobienia szerszy rozstaw łożysk na osi z (bardziej oddalone od siebie) ponieważ im są bliżej myślę, że jest większe prawdopodobieństwo jak to nazwał rafaljot przykaszania łożysk.
Wymiana w ostateczności prowadnic na firmowe INA + jakieś firmowe łożyska, a może wgl wymiana na prowadnice 10 albo 12mm ?

Hmmm sam już nie wiem czy błąd rzędu 0.006 byłby tak widoczny na kostce :/ ?
Jutro postaram się jeszcze zbudować prosta przystawkę do miernika która zmierzy dokładnie ilość podawanego filamentu i zrobi się tez do tego wykres.
Sprawdzałem naprężenie stołu przy grzaniu od 20 do 60st i ustawiony czujnik na środku wskazywał początkowo 0.002 i końcowi tyle samo wiec stół nie pracuje pod wpływem temperatury.

120 pomiarów co 0.2mm, wyniki poniżej.
Dodałem też od przodu prowizorycznie drugą śrubę i niestety nic to nie zmieniło (pomiary były robione na jednej).

Niby można spróbować ale zastanawia mnie to dlaczego ta drukarka działała na jednej śrubie i nie miała wcześniej tych problemów.
Co myślisz o tej śrubie z POM, nowych prowadnicach np. od TDI i łożyskach Misumi ?

Stół ma wymiar 220x150 więc chyba jest to przerost formy nad treścią, a z drugiej strony od frontu są drzwiczki no i oczywiście mam wrażenie, że nic by to nie dało.
Jak wrócę z pracy porobię testy jeszcze i zobaczymy co z tego wyjdzie.

Hej dzięki za odpowiedz
Jest to nawet 1/4 obrotu ponieważ śrubę mam tr8x8 a nie 8x2 (jednak podmienić to nie problem).
Miernik ma zakres 25mm więc jak przejadę na nim dajmy to 24mm co 0,2mm wyjdzie 120 pomiarów i pełen zakres kostki kalibracyjnej a śruba obróci się 3 razy.
Chciałem jeszcze dodać, że kalibrując sobie oś X i Y jadąc np do przodu 10mm wskazywał dajmy na to 10,001 i wracał do 0,001 i tak kilka razy pod rząd, natomiast w osi Z ani razu jadąc w dół (niezależnie czy 0,1 czy 10mm) nie wracał już nigdy do tej samej wartości :/
Do końca tygodnia czujnik zostaje u mnie więc mogę porobić trochę testów (postaram się jeszcze załatwić kabel usb do zgrywania pomiarów do Excela).
Test był na sztywnym mosiężnym sprzęgle.

Cześć

A więc dzisiaj załatwiłem czujnik zegarowy już z trochę wyższej półki z certyfikatem i kalibracją
Skalibrowałem każdą oś od razu i jej kroki ale nie o to głównie chodziło, a chodziło mianowicie o sprawdzenie jak jezdzi oś Z.
Poniżej pomiary w tabelce (robiłem skoki co 0,1mm).
Jak ewidentnie widać jest to problem z osią Z (przynajmniej tak mi to wygląda, ponieważ oś za każdym razem przejeżdza inną odległość :/).
Film:

https://youtu.be/LVYr-TV_QIs

Nie wiem co jeszcze mi zostało, wymiana nakrętki na POM i łożyska missumi + nowe wałki ?

Poszukam tych kostek i zrobię zdjęcie wszystkich obok siebie.
Sprawdzę tez ten test z extruderem.