Czy ktoś jeszcze czyta to co piszę ??
Zauważyłem poważny problem w drukarce wynikający z błędu konstrukcji mocowań Z.
Mianowicie cała winda głowicy odchyla się w osi Y a jest to spowodowane tym, że mocowania z łożyskami osi Z mają śrubkę w górnej części a dolna część nie ma żadnego wsparcia i się odgina przy nadmiernej akceleracji.
W tej chwili dla ruchów jałowych ustawiłem akcelerację 500 i zaprojektowałem ramię, które zamontuję wykorzystując łożysko na dolny pręt osi X i oprę o mocowanie z dodatkową nakrętką. Tak to zaprojektowałem, ze jeśli pręt będzie krzywy to winda będzie się przesuwać z nim w osi X
Co myślicie o takim rozwiązaniu ?? Wiem trudno to sobie wyobrazić jak sie tego nie widzi.
Zamówiłem też łożyska IGUS i wymienię wszystkie bo pręty osi Y są zagryzane prze łożyska
Drukarka drukuje ale wolno i po każdym czyszczeniu przepycham drutem dyszę i jak na razie jestem zadowolony. Wydrukowałem już jedno mocowania ale sie pomyliłem i zaprojektowałem dla łożyska 10mm więc teraz drukuje dla 8mm

Ustawiłem temperaturę na 220C skróciłem rurkę od extrudera do minimum i zmniejszyłem retrakcję do 2mm i drukuje i to nawet ładnie wiec jest ok

Jednak to ta opcja "compensate wall overlaps" widocznie u mnie się nie sprawdziła.
Nie wiem jak końcowy wydruk ale zatyczki do rolet wyglądają nieziemsko dobrze, wyłączenie trybu kombinowanego uaktywniło retrakcję i widzę, że jest znacznie lepiej.
No i muszę mieć ustawione 0,48mm bo mi 1mm ścian nie drukuje
A nie przepraszam pod koniec dysza mu się zapchała jutro skalibruję bez tej opcji

No więc linia jest skalibrowana ale dolna warstwa jest podzielona na linie, linie nie są stopione razem.
czego mogę jeszcze spróbować by to naprawić ??

Skalibrowałem szerokość jednej lini ale dwie wychodzą osobno i wymiar jest za mały nieważne jaki ustawię flow
Zwiększyłem temperaturę do 215c i znowu wydrukuję jedną warstwę a jak ją ustawie to spróbuje dwie
Może compensate walls overlaps powoduje taki problem ??

OK, no więc problem braku retrakcji tkwił w trybie kombinowanym, który to nadpisywał ale na 145% flow (grubość ścian w ciąż była za mała 0,96mm zamiast 1mm) ściany teraz to dwie osobne linie więc ustawię 100% i zobaczę co będzie się działo

No więc problemów ciąg dalszy i nie wiem co tym razem robię źle.
Flow mam teraz ustawiony na 130% i czyszczenie niewiele zmieniło.
Na każdej kostce z dwoma ścianami jest dodatkowa ściana w poprzek tworzona gdy dysza sie przysuwa by zacząć nową ścianę.
Kolejna sprawa do cienka przeźroczysta warstwa dolna i pytanie czy to nie przez ustawienia cura (0mm grubości warstwy)
I na koniec mam wrażanie, ze akceleracja jest za wysoka dla ruchów bez drukowania bo aż rysuje po prętach osi Y czy mam zmniejszyć z 1500 np do 1000 ?? myślę, ze może to powodować różne wymiary na przeciwległych ścianach.
Pomocy

Fajny pomysł z tym wsuwaniem i wysuwaniem filamentu
https://www.youtube.com/watch?v=LtyiM_ZP7Kg

dokręcenie zębatki nic nie zmieniło.
Jutro zwiększę jeszcze flow i sprawdzę czy to naprawi problem jak nie to rozkręcę głowicę i wszystko znowu wyczyszczę

Tak oś Z ustawiałem według wzoru dla tego napędu i ma 10.10 a osie X i Y mają 19,9mm pewnie dlatego, ze jest za mało filamentu.
Docisnę zębatkę i zrobię test na kostce 20x20x10 i dwóch ścianach
Chwila a może to dlatego, ze miałem ustawione top/bottom thickness na 0mm ale 3 warstwy no ale w tym momencie powinien robić warstwy według ustalenia głównego czyli 0.1 x 3 warstwy tak ??