Za niski prąd na driverze. Silnik nie ma siły do gwałtownych przyśpieszeń. 1. zmniejsz znacząco przyśpieszenia (np 300mm/sec2 - wiem że mało, ale powinno pomóc) 2. zwiększ prąd tak aby silnik był ciepły (a nawet gorący) - podobno granicą jest moment gdy po chwyceniu go w rękę nie da się go utrzymać ...

Jarewa pisze: ↑15 maja 2023, 22:19 Ja bym w to się nie pchał, jedynie wariant C silnik X na osi X z A bo inaczej wariant A lub B będzie kosić oś X, hbot na to cierpi a to podobne rozwiązanie. Ewentualnie iść jednak w corexy.

W wariancie masz naped bramy z dwoch stron. Jak ma Ci kosic os X?

Wg mnie wariant A jest prostszy.

Limity na maszynie zdjales (te zaszyte w firmware)? Czy tylko bawiles sie ustawieniami w slicerze?

Jaka dysza/ materiał/ temperatura? Ekstruder stockowy czy modyfikowany? Te rozwarstwienia wyglądają jak lokalne braki filamentu - z chwilowej niewystarczajacej ekstruzji. Takie coś może dziać się z kilku powodów: 1. za zimna dysza i ektruder nie ma siły pchać dużej ilości filamentu - słychać przeska...

4 potencjalne rzeczy: 1. za szybko - i silniki gubia kroki (za maly prad na sterowniku i silnik nie ma momentu). mozna zmniejszych przyspieszenie do 300 i jerk do 5. 2. wydruku znajduja sie skosy, ktore sie na tyle podwijaja, ze dysza zawadza o nie i silniki gubia kroki - mozliwe polaczenie z punkte...

Aby stwierdzić ile tego backlash jest to drukuje wieżę:
https://www.thingiverse.com/thing:2371069

Polecam - wlasnie przezroczysty. Drukuje z niego moje modele latajace: https://reprapy.pl/download/file.php?id=41512&mode=view https://reprapy.pl/download/file.php?id=41513&mode=view https://reprapy.pl/search.php?st=0&sk=t&sd=d&sr=posts&author_id=3004&start=230 http://www...

Gdzieś w CAM musisz mieć podany stock size. Albo w procedurze wiercenia (makro do otworów) brakuje powrotu na wysokość bazową. Edit: masz g01 z-1.7 (wiercenie na głębokość 1.7mm). Potem masz g01 z0 - wyjście na poziom zerowy A nastepnie G00 z2 - wyjscie na 2mm ponad stock z prędkością przesuwu jałow...

Jeżeli brimm trzyma, a element się odrywa tzn ze masz spory skurcz. Jak środkami adhezyjnymi nie wygrasz to spróbuj dać dedykowane kotwy na końcach - kółka na narożach o średnicy 10mm - po wydruku je odetniesz. Takie kotwy (jak palce gekona) bardzo dobrze rozprowadzają naprężenia i ułatwiają przyleg...

Przed dołożeniem tych dodatków też tak było?

Czy obserwujesz pykanie od strony ektrudera gdy zaczyna Ci robić taki bardzo zły wydruk?