Wrzucić projekt do prusa slicera, kliknąć prawym przyciskiem myszy na obiekt, dodać odejmowanie kształtu, wybrać cylinder, doskalować sobie średnice, ustawić w miejscu gdzie chcesz otworek, kliknąć potnij
I szybka akcja bez zbędnych przerabiań modelu.

Opis budowy, wiec czytamy

Wykonać porządną kalibracje przepływu, widać że nie dolewa na górnych warstwach, ew zwiększyć ilość warstw.
Pobawić się temperatura druku, nawiewem, aby detale lepiej wyszły ( obniżyć temps, sprawdzić czy pomoże).
Widze ze prasowac chciałeś, to też tam dodać ciut wiecej flow.

Klipper zawsze jest dobra opcją:)
Przynajmniej ja tak uważam, ale trzeba by poszukać wsadu printer.cfg, czy ktoś zrobił, czy trzeba dziergać go od podstaw.

To masz stope słonia, czy zgrubienie w miejscu zmiany rodzaju wypełnienia?>
Bo to już są 2 różne rzeczy. Stopa słonia zaczyna sie od podłoże idąc w górę. A nie od jakiejś wysokości.

Zrób jakiś tutorial jak podłączyć to pod HA:)

Bo przy małym obciazeniu to wiekszosc energi marnuje sie na przetwornicy i dlatego małe obciazenie jest tak mało efektywne.

Sa ups co mają praktycznie 1:1 , wszystko zależy od producenta rodzaju itp. dużo ups HP ma aku w szeregu po 120 V wzwyż, co przekłada sie na duzo mniejsze straty. To 1:1 to teoria nie praktyka, praktycznie daja rade na poziomie 98%. Jakby miały 1:1 to by się wcale nie grzały na pracy z aku a wiemy ...

JAk ci sie rozjeżdża na tyle warstw to masz za blisko dysze stołu, przy pierwszej warstwie, musisz oddalić dysze od stołu.

No z ups fajna opcja. Ma jednak spore wady, najpierw ładujemy aku który ma 12V później jak nie ma prądu z tych 12V robimy 230V, żeby przerpobić z powrotem na 12V/24V. Niepotrzebne straty na przetwarzaniu. Sa ups co maj praktycznie 1:1 , wszystko zależy od producenta rodzaju itp. dużo ups HP ma aku ...