Budujemy Core XY
- Domell
- Zasłużony
- Postów w temacie: 1
- Posty: 1141
- Rejestracja: 19 kwie 2016, 12:28
- Lokalizacja: Katowice
- Drukarka: Mendel 90 / i3 / X3D
- x 174
Re: Budujemy Core XY
A ja mam zwykłą szybę nawet nie oszlifowaną i nie pęka dziwne...
Drukarki :
T.E.S.O.L // Gotowa do działania !
T.E.S.O.L // Gotowa do działania !
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
Re: Budujemy Core XY
Może mi pękła dla tego że mata jest trochę nie równa od spodu termistor i kable wystają, jak zrobię ramę aluminiową to powinno być ok
Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka
Wysłane z mojego Redmi Note 2 przy użyciu Tapatalka
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
Re: Budujemy Core XY
Dzięki pomocy kolegów z forum drukarka skończona i działa.
Więc dziękując Wam wszystkim za rady i pomoc w budowie mogę oficjalnie powiedzieć że popełniłem CoreXY.
Więc dziękując Wam wszystkim za rady i pomoc w budowie mogę oficjalnie powiedzieć że popełniłem CoreXY.
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
Re: Budujemy Core XY
Pod naciskiem wrzucam kolejne etapy.
Drukarka jest juz ukończona i sprawna. Jest jeszcze parę błędów do wyeliminowania.
Od ostatnich zdjęć zmienił się stół. Rama z szybą się nie sprawdziła. Pod wpływem temperatury rozszerzało się i grzałka nie dolegała, straty były duże.
Wyrzuciłem i dalem płytę aluminium 4mm o wymiarach 320x320, gola bez szyby, do niej jest przyklejona grzałka. Problemy z temperaturą już nie występują.
Dołożyłem po jednym wałku na stronę do osi Z. Usztywniło to konstrukcje. Wcześniej było tylko po przekątnej i 2 śruby, niestety chęć oszczędności paru złotych się nie udała. Teraz konstukcja po 2 walki i śruba na stronę.
Śruby napędzane osobnymi silnikami podłączonymi do ramps (na osi Z jest podwójne wyjście). Nie ma problemów z przekoszeniem, trzeba tylko dobrze policzyć kroki i prędkości ( u mnie na stronie o skoku 8mm/obr wychodzi 400 i prędkości 1200mm/min).
W tym miejscu jedyną modyfikacja będzie nakrętka z kasowaniem luzów (taka że sprężyną)
Tak jak założyłem drukarka w pełni działająca bez ani jednej części wydrukowanej.
Pierwsze części sam wydrukowałem, czyli uchwyt na szpulę, kanał do chłodzenia wydruku i filtr i prowadzenie filamentu.
Co do dodatkowych elementów to mam fanextender. Mam do niego podłączony wentylator hotend, który włącza sie gdy włączasz grzanie głowicy i wyłącza się dopiero gdy głowica wystygnie do 50 stopni. Na drugim kanale mam pasek LED na wentylatorze głowicy do oświetlenia wydruku.
Ponadto od przodu na całej szerokości jest taśma LED.
Zasilacz ATX sterowany z menu.
Silniki z jakichś xero stp43D2024 1.05 A
Dołożyłem rediatory z płyt głównych, zawsze to coś ostudzi. Prędkości max 8100mm/min.
Drukarka jest juz ukończona i sprawna. Jest jeszcze parę błędów do wyeliminowania.
Od ostatnich zdjęć zmienił się stół. Rama z szybą się nie sprawdziła. Pod wpływem temperatury rozszerzało się i grzałka nie dolegała, straty były duże.
Wyrzuciłem i dalem płytę aluminium 4mm o wymiarach 320x320, gola bez szyby, do niej jest przyklejona grzałka. Problemy z temperaturą już nie występują.
Dołożyłem po jednym wałku na stronę do osi Z. Usztywniło to konstrukcje. Wcześniej było tylko po przekątnej i 2 śruby, niestety chęć oszczędności paru złotych się nie udała. Teraz konstukcja po 2 walki i śruba na stronę.
Śruby napędzane osobnymi silnikami podłączonymi do ramps (na osi Z jest podwójne wyjście). Nie ma problemów z przekoszeniem, trzeba tylko dobrze policzyć kroki i prędkości ( u mnie na stronie o skoku 8mm/obr wychodzi 400 i prędkości 1200mm/min).
W tym miejscu jedyną modyfikacja będzie nakrętka z kasowaniem luzów (taka że sprężyną)
Tak jak założyłem drukarka w pełni działająca bez ani jednej części wydrukowanej.
Pierwsze części sam wydrukowałem, czyli uchwyt na szpulę, kanał do chłodzenia wydruku i filtr i prowadzenie filamentu.
Co do dodatkowych elementów to mam fanextender. Mam do niego podłączony wentylator hotend, który włącza sie gdy włączasz grzanie głowicy i wyłącza się dopiero gdy głowica wystygnie do 50 stopni. Na drugim kanale mam pasek LED na wentylatorze głowicy do oświetlenia wydruku.
Ponadto od przodu na całej szerokości jest taśma LED.
Zasilacz ATX sterowany z menu.
Silniki z jakichś xero stp43D2024 1.05 A
Dołożyłem rediatory z płyt głównych, zawsze to coś ostudzi. Prędkości max 8100mm/min.
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
Re: Budujemy Core XY
Po poprawy są karetki. Ekstruder jest na 2 a Y są na jednym łóżku.
To również był pomysł żeby zaoszczędzić. Działa ale są luzy. Więc karetki będą przerobione, 4 łożyska na ekstruderze i po 2 na Y.
To również był pomysł żeby zaoszczędzić. Działa ale są luzy. Więc karetki będą przerobione, 4 łożyska na ekstruderze i po 2 na Y.
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
Re: Budujemy Core XY
Temat uzupełniony. Nie chciałem pokazywać moich nie do końca udanych rozwiązań. Bo w wielu przypadkach wyszło na Wasze, a ja nie potrzebie kombinowałem.
Wydruk z PLA mam już w miarę opanowany, teraz bawię się PET-G i wychodzą ładniej nie z PLA.
Wydruki są w osobnym temacie
viewtopic.php?t=1951
Wydruk z PLA mam już w miarę opanowany, teraz bawię się PET-G i wychodzą ładniej nie z PLA.
Wydruki są w osobnym temacie
viewtopic.php?t=1951
- Artu
- Drukarz
- Postów w temacie: 6
- Posty: 2422
- Rejestracja: 19 kwie 2016, 11:37
- Lokalizacja: Winnica k/Pułtuska
- Drukarka: Anycubic Delta +
- x 469
- Kontakt:
Re: Budujemy Core XY
Zaraz tam naciskiem Ciekawość i to tyleMarcin.KnD pisze:Pod naciskiem wrzucam kolejne etapy...
A patrząc na drukarkę... czy po jednym łożysku na osi Y nie powoduje "przekaszania" osi X Dosyć szeroko są rozstawione wałki osi X...
Pozdrawiam, Artur
# Delta Anycubic - na sprzedaż...
# Bambu Lab A1 + AMS mini - drukuje jak szalona
Moje wypociny na Thingiverse
# Delta Anycubic - na sprzedaż...
# Bambu Lab A1 + AMS mini - drukuje jak szalona
Moje wypociny na Thingiverse
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
Re: Budujemy Core XY
Nie, bo dobrze paski naciągnięte. Ale ręką można zrobić więc dlatego będzie przerobione
- Marcin.KnD
- Konto z ograniczeniami
- Postów w temacie: 35
- Posty: 648
- Rejestracja: 03 maja 2017, 03:16
- Drukarka: CoreXY 300x300x300
- x 51
Re: Budujemy Core XY
Mały update.
Zmiana opaski na przewodach, był peszel 20mm jest elastyczna opaska. Peszel pękał. Teraz jest dobrze i trianglelabs touch na pokładzie
Zmiana opaski na przewodach, był peszel 20mm jest elastyczna opaska. Peszel pękał. Teraz jest dobrze i trianglelabs touch na pokładzie