Powrót do hobby czyli kolejna własna konstrukcja po przerwie.

[Printed4U]

Powoli idzie coś do przodu. Po pierwsze skupiłem się na wyjściu z krzywizn, które wyszły w związku z krzywo docietymi profilami. Użyłem, kątowników wewnątrz profilowych, płytki kątowej oraz dodatkowo wsparłem i usztywniłem ramę od tyłu poprzez dodatkowy profil. Póki co na tyle co dałem radę zmierzyć domowymi sposobami jest kąt prosty w każdej płaszczyźnie.

Teraz na plan idzie oś Z wraz z X. Póki co jednak decyduje się na rozwiązanie z jedną głowicą typu Direct. Ułatwi to uruchomienie maszyny a w przyszłości można przeprojektować plastiki.

Btw nie ogarniam, wrzucam zdjęcia w różnych orientacjach a zawsze odwraca w jednym kierunku. Ktoś podpowie co robie źle.

[emartinelli]

Co do zdjęć: viewtopic.php?f=22&t=2109#p65954

[Printed4U]

Tak jak po pisałem wcześniej, po przemyśleniu póki co idziemy w jedną glowicę (będą dwie - mam już SKR PRO).
Oś X na oryginalnm Hwinie 12mm z blokiem H, reszta bez większych udziwnień. Teraz szukam jakiegoś dobrego (drukowanego) extrudera który będę wstanie tutaj upchać.
Oś Y Chińskie prowadnice ala hiwin 2x400m i 4 bloki typu H. Skręcone za pomocą oryginalnej płyty stołu z Anet, bedzie trzeba to wypalić na nowo bo nie udało mi się idealnie wywiercić i jest minimalny opór na prowadnicach


Oś Z na 500mm THK 15mm + Sruba Tr8 x8 z nakrętkami z derlinu. Napęd osi zrealizowany za pomocą jednego sinika na pasku zamkniętym (GT2)

[seler1500]

Przecież nie musi być idealnie, możesz rowiercić i dorzucić podkładkę poszerzaną, a skręcić mając wózki na szynach

[Printed4U]

Przecież nie musi być idealnie, możesz rowiercić i dorzucić podkładkę poszerzaną, a skręcić mając wózki na szynach

Finalnie X na dwie głowice bede wypalał to i wózek stoły też wypalę. Póki co chce opalić drukarkę

[seler1500]

No tak, ale szkoda wózki i prowadnice zarzynać, rozwiercisz, skręcisz po założeniu i tymczasowo zda egzamin

[cyfron]

Te prowadnice, które zastosowałeś są lepsze od wałków i łożysk liniowych?

[Printed4U]

Te prowadnice, które zastosowałeś są lepsze od wałków i łożysk liniowych?

Czy są lepsze? Są lepsze(chińske) od słabej jakości chińskich łożysk i prowadnic, ale już od dobrej jakości prowadnic i łożysk liniowych pewnie nie.

Powoli do przodu idzie temat, niestety w kwestii dwóch głowic chyba tutaj ten temat odpuszczę, nie ma za bardzo miejsca na poziomowanie drugiej głowicy względem pierwszej, ciężko z paskami. Może przeprojektuje to jeszcze raz w dalszej przyszłości lub poprostu powstanie inna konstrukcja (napaczałem się na przecudowanego vorona i mam chęć go zbudować )

Ze względu, że póki co drukarka póki co nie będzie z dwoma głowicami, leci do niej egzotyczna elektronika Lerdge S z modułem zasilającym oraz dotykowym ekranem. Teraz powoli myślę nad ułożeniem kabli w każdej z osi i drukuje łancuchowy prowadnik dla kabli.

Jakie kable polecacie do: silników, grzałek i krańcówek i innych bzdet jak bltouch wentylatory. Chodzi mi o przekrój i sposób izolowania/ekranowania (co ekranować a co nie).

Stary używany zasilacz 30A 12v leżał w odłogu z powodu hałasu który emitował. Problemy były tam dwa, padnięte łożyska w wentylatorze ale też mały wysokoobrotowy wentylator zasysający dużą ilość powietrza i brak przestrzeni w obudowie zasilacza pozwalającą na wydostanie się tłoczonego powietrza. Postanowiłem zaprojektować obudowę (pokrywę) pod 120mm wentylator wolnoobrotowy (taki jak w zasilaczach PC). Jest cichy i pompuje stosunkowo podobną ilość powietrza. Wszystko zaprojektowane tak żeby kabelki pochowały się gdzieś pod spodem.

[cyfron]

Może jestem przewrażliwiony ale byłbym ostrożny w wyborze materiału na obudowę zasilacza - chodzi o palność. Na rynku jest dostępny samogasnący filament i takiego bym użył w tym przypadku.

[Printed4U]

Z racji, że koronawajrus panuje a my prężnie drukujemy mordochronki postanowiłem na szybko uruchomić maszynę. Wypluła pierwszą kostkę:

Ktoś ma pomysł dlaczego tak kosi oś X ?